数控加工程序是什么
一般的机床都会预读的
不然机床会出现停顿的
会有很多明显的痕迹的
只是预读的行数不一样的
有的是个高速预读很多行
这样会使加工的工件很流畅的
不用加指令的
就像系统一样自带的一种被动的功能
只是自带的预读多少行而已
Ⅱ 数控加工程序是什么
具体加工步骤如下
1.确定加工对象。
2.规划加工区域。按零件形状、功能及精度、粗糙度等方面内的要求将加工对象容分割成数个加工区域。对加工区域进行合理的规划可以达到既提高加工效率又提高加工质量的目的。
3.规划工艺路线。即从粗加工到半精加工和精加工，再到清根加工的流程及加工余量的合理分配。
4.确定加工工艺和加工方式。如刀具选择、加工工艺参数和切削方式选 择等。
在完成工艺分析后，还应该填写一张CAM数控加工工序表，表中的项目应该包括加工区域。
数控加工工艺内容
⑴ 选择并确定进行数控加工的零件及内容；
⑵ 对零件图纸进行数控加工的工艺分析；
⑶数控加工的工艺设计；
⑷ 对零件图纸的数学处理；
⑸ 编写加工程序单；
⑹ 按程序单制作控制介质；
⑺程序的校验与修改；
⑻ 首件试加工与现场问题处理；
⑼数控加工工艺文件的定型与归档。
工艺把控要点
1、尺寸标注应符合数控加工的特点；
2、几何要素的条件应完整、准确；
3、定位基准可靠；
4、统一几何类型或尺寸。
Ⅲ 数控加工程序
O1801
G97 G99
M03 S600
G00 X100 Z100 T0101
G00 X42 Z2
G71 U2 R1
G71 P10 Q100 U0.6 W0.4 F0.4
N10 G42 G00 X0
G00 Z0
G03 X16 Z-8 R8
G01 X19.9
X19.9 Z-28
X25 W-20
W-5
X38 W-15
N100 G00 X100 Z100 T0202
MO3S1000
G00 X42 Z2
G70 P10 Q100
G00 X100 Z100 T0303
S300 MO3
G00 X21 Z-28
G01 X16 F0.05刀宽为内容4
G00 X40
Z-63
G01 X34刀宽为5
G00 X100 Z100 T0404
G00 X21 Z2
G01 X19.1 X-26 F0.05
X18.5
X17.9
X17.5
X17.4
G00 X100 Z100
M05
M30
Ⅳ 数控加工程序中有哪些
数控车床程序的构成
一、 主程序和子程序
1、 主程序
程序分为主程序和子程序，通常CNC系统按主程序指令运行，但在主程序中遇见调用子程序的情形时，则 CNC 系统将按子程序的指令运行，在子程序调用结束后控制权重新交给主程序。
CNC 存储区内可存 l25个主程序和子程序。程序开始的程序号用 EIA 标准代码O地址指令。
2、子程序
在程序中有一些顺序固定或反复出现的加工图形，把这些作为子程序，预先写人到存储器中，可 大大简化程序。
机电专业技术网
子程序和主程序必须存在同一个文件中，调出的子程序可以再调用另一个子程序，我们将主程序调用子程序称为一重子程序调用，子程序调用子程序称为多重调用。
一个子程序可被多次调用，用一次调用指令可以重复 999 次调用。
l ）子程序的编制
在子程序的开始为O地址指定的程序号、子程序中最后结束子程序指令 M99 ，为一单独程序段。
2 ）子程序的执行
子程序是由主程序或上层子程序调山并执行的。
子程序调用指令如下：
M98 P **** L x x x x
调用子程序指令 子程序号 子程序调用次数
子程序调用次数的默认值为 1
（例 l ) ; M98PL002L5 %1002 号子程序被连续调用 5 次 机电专业技术网
M98 指令可与刀具移动指令放于同一程序段中。
[注1]子程序和主程序必须存在同一个文件中
[注2]子程序名和主程序名不得相同。
[注3]M98 , M99 信号不愉出到机床处，
[注4]当找不到 p 地址指定的子程序号时报警。
[注5]在 MDI 下使用 M98 P **** 调用指定的子程序是无效的。
Ⅳ 数控机床加工程序的编制步骤
数控机床加工程序的编制步骤如下：
1、分析零件图样和工艺要求
分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。
网络——数控机床程序编制
Ⅵ 什么是数控机床的数控加工程序
简单的说就是控制机床运动，用以加工零件的一堆代码组合。如果你是这个专业的学专生，书上也许有更精确属的解释，不过我觉得没必要纠结这种专业名词，因为就是一堆废话。不过我学的时候没听说要理解这种名词，所以你都不是这个专业的吗？那你就只要记得我开头那一句话就行了。
Ⅶ 什么是数控加工程序载体
数控机床工作时来，不需要工人直自接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。
Ⅷ 一个完整的数控加工程序由哪几部分组成
一抄个完整的数控加袭工程序由：开始符、程序名、程序结束指令、结束符等组成。
常用指令：G功能（准备功能)、M功能（辅助功能)、F功能（进给功能)、S功能（主轴旋转功能)、T功能（刀补功能)指令等 。
指令通常由地址符和数字符组成。
模态指令：在程序段中一经指定持续有效，直到被同组其它指令替代为止的代码，非模态指令只在本程序中有效。
Ⅸ 数控程序是什么样的啊
数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。``数控的实现均可通过计算机完成·所以具体做的就是计算机软件的操作和编程··
学习内容：
数学： 要有一定的空间想象里 画图用
物理： 电工电子电路
计算机： 编程 绘图
机械方面的知识
大致牵扯到这些
具体的还要看你学的程度了：根据能力和专业知识的要求，确定本专业的主要课程是：计算机应用基础、机械制图、机械工程材料、机械设计基础、电工与电子技术、设备控制基础、测量技术、微机原理与应用、数控系统、数控设备与编程、数控加工技术、机电专业英语、企业管理与营销。相应的实践环节是：测绘训练、CAD训练、钳工实习、机械拆装实习、机加工实习、电工技术实习、电子技术实习、设备控制基础数控系统实习、数控设备与编程操作实习、数控加工技术综合训练。
为使毕业生从业岗位适应性强，就业面宽，设置若干个专门化方向：数控设备故障诊断与维修、计算机工业控制、设备造型设计、调速系统、经济型数控系统应用、设备数控改造设计、可编程控制器等。
就业方向：
工厂
就业前景：
前景应该是很好的
很多企业都会有
以后会更多
待遇也不错
属于技术工人
凭本事吃饭的
不愁失业
只不过说出来还是工人
现在人
势力啊
工作待遇：
刚毕业的
1000左右。或者1500左右...
不会高到哪去的.. 基本上就那些
Ⅹ 什么是数控加工技术
随着科学技术的发展，人们对零件加工质量的要求也越来越高。同时产品改型频繁，在一般机械加工中，单件和中小批量产品占的比重越来越大。为了保证产品质量，提高生产率和降低成本，要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性，而且在加工过程中要具有较高的自动化程度。数控加工技术就是在这种环境下发展起来的一种由数控机床的数字信息控制，适用于精度高、零件形状复杂的单件和中小批量生产的高效、柔性的自动化加工技术。
数控机床是一种综合了计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术、液压气动技术、光机电等技术的一种高效、柔性加工的机电一体化设备，是现代制造技术的基础。
1数控机床的组成及数控加工过程
数控机床是指用记录在媒体上的数字信息经数控装置对机床实施控制，使它自动地执行规定加工过程的机床。
1）数控机床的组成
数控机床是按预先编制好的加工程序自动对工件进行加工的。数控机床通常由机床本体、伺服系统、数控装置和控制介质四部分组成，如图2-61所示。
图2-64JCS-018型加工中心布局
1—床身；2—滑座；3—工作台；4—润滑装置；5—立柱；6—数控装置；7—刀库；8—换刀机械手；9—主轴箱；10—操作面板
3程序编制
所谓程序编制，就是将零件的工艺过程、工艺参数、刀具移动量与方向以及其他辅助动作（换刀、冷却、夹紧等），按运动顺序和所用数控机床给定的指令代码及程序格式编制成一定的表格，这种表格称为“零件加工程序单”，或简称“程序单”，再将程序单中的全部内容记录在控制介质上（如穿孔纸带、磁带等），然后输送给数控装置，从而指挥数控机床加工。这种从分析零件图纸起，到制成数控机床所需要的控制介质的全过程称为程序编制。
一般说来，数控程序编制的步骤为：工艺设计→数值计算→编写零件加工程序单→制备控制介质或程序输入→程序校验和试切。
1）工艺设计
在对零件图进行全面分析的基础上，确定零件的装夹定位方法、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）、刀具及切削用量（如进给速度、主轴转速、切削宽度和切削深度等）等工艺参数。
2）数值计算
根据零件图和所确定的加工路线，计算出刀具运动轨迹。
一般的数控装置具有直线插补和圆弧插补的功能。对于加工由圆弧、直线组成的简单零件，只需计算出零件轮廓上相邻几何元素的交点或切点（基点）的坐标值，得出直线的起点、终点，圆弧的起点、终点和圆心坐标值。当零件的形状比较复杂、与数控装置的插补功能不一致时，需要作较复杂的计算。
3）编写零件加工程序单
根据所计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的切削用量以及辅助动作，结合数控系统规定使用的指令代码及程序段格式，编写零件加工程序单。
4）制备控制介质或程序输入
程序单编写好之后，操作者或编程者必须将加工信息输入数控装置，也可根据数控系统输入、输出装置的不同，先将程序移至某种控制介质上。常用的控制介质有U盘、磁盘、磁带等。
5）程序校验和试切
编制好的程序必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是直接将控制介质上的内容输入数控装置中，检查刀具的运动轨迹是否正确。在有CRT图形显示屏的数控机床上，可以用模拟工件切削过程的方法进行校验；否则，可以笔代刀，以坐标纸代替工件，让机床空运转，画出加工轨迹。
上述这些方法只能检验刀具的运动轨迹是否正确，不能检查加工精度。因此，还应进行零件的试切。如果通过试切发现零件的精度达不到要求，就应进行程序单和控制介质的修改，以及采用误差补偿方法，直到加工出合格零件为止。
4数控机床的特点及应用
1）数控机床具的特点
（1）加工精度高，加工质量稳定。由于数控机床本身制造精度高，又是按照预定程序自动加工，避免了人为操作误差，使同批零件一致性好，产品质量稳定。
（2）生产率高。由于能在一次装夹中加工出零件的多个部位，省去了许多中间工序（如划线等），一般只需进行首件检验，大大缩短了生产准备时间，故生产率高。
（3）自动化程度高，减轻了劳动强度，改善了劳动条件。除手工装夹毛坯外，全部加工过程都由机床自动完成，减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件。
（4）适应性强，经济效益好。用数控机床加工，当加工对象改变时，只需重新编制数控程序，一般不需重新设计工具、夹具和模具，即可实现对零件的加工。这样大大缩短了产品研制周期，给新产品开发研制提供了捷径。同时加工精度高，质量稳定，减少了废品率，使生产成本下降，生产率高，所以能够获得良好的经济效益。
（5）有利于生产管理的现代化。利用数控机床加工，能准确计算零件的加工工时，并有效地简化检验和工夹具、半成品的管理工作，利于生产管理现代化。又由于使用数字信息，容易形成计算机辅助设计与制造紧密结合的一体化系统。
但数控机床造价高，技术复杂，维修困难，要求管理及操作人员素质较高。
2）数控机床的应用
数控机床的应用非常广泛，特别适合加工具有以下特点的零件：多品种、小批量生产的零件；结构复杂、精度要求高的零件；加工频繁改型的零件，因为数控机床可节省大量的工装费用，使综合费用下降；价值昂贵、不允许报废的关键零件；需最短生产周期的急需件。