数控车床编程f是代表什么
『壹』 数控车床编程中F指令指的是什么
你这里的f0.2,这么小,一定是主轴每转进刀量.
『贰』 数控编程指令F是什么
数控编程指令复F为进给量，进制给量指每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r。
进给量f=主轴每转一转钻头/刀具对工件沿主轴轴线相对移动的距离
多齿道刀具：Fz-每齿进给量mm/z。
Vf=fn=fz*zn z刀齿数。
进给量f与刀具寿命的关系为：进给量f增大后，切削温度升高较多，刀具寿命相对减少。故进给量f对刀具寿命影响较大。而在切削过程中进给量f对断屑的影响最大，进给量f增大，使切屑厚度增大，当切屑受到碰撞后更容易折断。
(2)数控车床编程f是代表什么扩展阅读
确定进给速度的原则：
1、当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。在100-200mm/min范围内选取。
2、在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，在20-50mm/min范围内选取。
3、当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，在20-50mm/min范围内选取。
4、刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。
『叁』 数控车床编程里的E和F有什么区别
你问的是什么系统的指令
N7
是程序段
循序号
没什么用
A
就是角度了
从走刀方向看逆时针旋转方向的角度
『肆』 F在数控机床编程里是什么意思
F是进给速度
『伍』 请问数控车床 F值是什么意思
数控车床中F值指的抄是进给量，即走刀速度的快慢程度。一般有两种定义，一种是每分钟走刀的长度，另一种是每转走刀的长度。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
『陆』 数控车床中F什么意思
1、数控车床中指的是进给量。即走刀速度的快慢程度。它分为每分钟进给和每转进给。
F功能是指进给速度的功能，数控车床进给速度有两种表达方式，一种是每转进给量，即用mm/r单位表示，主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量，即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。
2、数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。
（1）程序开始部分：
主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。
主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。
（2）程序内容部分：
程序内容是整个程序的主要部分，由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成，每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段，并增加了进给量的功能定义。
（3）程序结尾部分：
在程序结尾，需要刀架返回参考点或机床参考点，为下一次换刀的安全位置，同时进行主轴停止，关掉冷却液，程序选择停止或结束程序等动作。
回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点，G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。
停止指令M01为选择停止指令，只有当设备的选择停止开关打开时才有效；M30为程序结束指令，执行时，冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态，为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。
(6)数控车床编程f是代表什么扩展阅读：
数控车床的数程序编制：
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM 。
（1）手工编程：
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
（2）自动编程：
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
（3）CAD/CAM：
利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低。
『柒』 数控编程的U和F代表什么啊
F：切自削进给速度；
U要看是在哪个G代码中。
如：
G71 U（Δd） R（e） F S T ；
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）；
Δd ：切削深度(半径给定)不带符号。切削方向决定于AA′方向。该值是模态的，直到指定其它值以前不改变。该值也可以由参数(5132 号)设定，参数由程序指令改变。
e ：退刀量，这是模态的，直到其它值指定前不改变，这值也可以由参数(5133 号)设定，参数由程序指令改变。
ns ：精车加工程序第一个程序段的顺序号。
nf ：精车加工程序最后一个程序段的顺序号。
ΔU ：X 方向精加工余量的距离和方向(直径/半径指定)。
ΔW ：Z 方向精加工余量的距离和方向
f,s,t ：包含在ns 到nf 程序段中的任何F，S 或T 功能在循环中被忽略，而在G71程序段中的F，S 或T 功能有效。
『捌』 数控编程中F代表什么,它的单位是什么在哪个指令中是无效的
G98每分来钟进给多少毫米 进给速度自不受主轴转速影响 G99每转进给量 主轴转速越高 直观移动速度越快 在G99指令中一般的金属切削 进给速率 即F指令值在0.03--0.5之间 当然具体数值要根据工件材质 刀具类型 工艺要求等因素决定 如果想用G98指令你可以换算一下
『玖』 数控编程中的f都有哪些含义表示
F功能上代表给进速度，程序上是给进速度的指令。
『拾』 数控编程中的f都有哪些含义表示
进给速度，在车床上是转进（mm/r），加工中心上或铣床上是分进
一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。
准备功能字（简称G功能）：指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，见表2-3；一些多功能机床，已有数字大于100的指令，。常用G指令：坐标定位与插补；坐标平面选择；固定循环加工；刀具补偿；绝对坐标及增量坐标等。
辅助功能字：
用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；程序停止等。辅助功能是用地址字 M 及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程。下表为华中 l 型数控系的部分M功能表
进给功能字：
指定刀具相对工件的运动速度进给功能字以地址符“F”为首，后跟一串字代码，单位：mm/min（对数控车床还可为mm/r）三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如1728mm/min指定为F717。二位数代码法：F后跟二位数字，规定了与00~99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度按等比关系上升，公比为1.12。一位数代码法：对速度档较少的机床F后跟一位数字，即0 ~9来对应十种预定的速度。直接指定法：在F后按照预定的单位直接写上要求的进给速度
1 ）每分钟进给( G94)
系统在执行了 G94 指令后再遇到 F 指令时，便认为 F 所指定的进给速度单位为 m / m 旧或 in / min ，并一直有效，直至系统又执行了含有 G95 的程序段，则 094 被否定，而 G95 发生作用。
2 ）每转进给(G95)
若系统执行了含有 G95 的程序段，则再遇 3lJ 「指令所指定的进给速度单位为 mm / r 或 in / r 。要取消 G95 状态，必须重新指定 G94 。注： G94 、 G95 为模态功能，可相互注销， G94 为缺省值。
三、 T指令（刀具功能）
用以选择替换的刀具以地址符T为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号。 刀具功能主要用于系统对各种刀具的选择．它是由地址下和其后的四位数字表示。其中前位为选择的刀具号，后两位为选择的刀具偏置号。每一刀具加工结束后必须取消其刀偏偏置值。即将后两位数设为“00”，取消刀具偏置值。例如：
O0001：
N01 G92 X50 Z50
N02 M06 T0101：（用“01”号刀加工，刀具偏号为“01”
N03 G00 G90 Z40：刀具偏号也可为“02”，则T指令应为：“T0102”）
N04 G01 X40230 F100；
N05 G00 X50 Z50 T0100：（取消“01“号刀偏）
N06 M02
注：1、要求在绝对编程指令段中取消刀偏值
2、取消刀偏值时必须同时有X、Z轴方向的位移
四、 S 指令（主轴功能）
主轴速度功能字：指定主轴旋转速度以地址符S为首，后跟一串数字。单位：r/min,它与进给功能字的指定方法一样。主轴功能主要是表示主轴旋转速度 3 加转／每分钟
五．指令和非模态指令
G指令和M指令均有模态和非模态指令之分模态指令：也称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效
N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500；
N002 X15；
N003 G02 X20 Y20 I20 J0；
N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02；
非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）。