数控车床怎么车球提高光洁度
❶ 数控车床如何提高零件的表面光洁度
影响车削光洁度的因素：
机床本身的精密程度。
机床的稳固，底回座先找平，再用地脚螺丝答+水泥，尽可能的使床身减小晃颤。
车刀是影响光洁度的直接因素，刀尖与工件的轴心位置关系，刀尖与工件轴心等高只理论，高一点会更光洁；磨刀的技巧，刀的主前角、卷屑槽的型位尺寸与进刀量的控制。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。80年代以后,为与国际标准(ISO)接轨,中国采用表面粗糙度而废止了表面光洁度。在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后，表面光洁度的称法已不再采用。
❷ 数控车床车螺纹如何提高光洁度
刀装的不好
角度不对
螺纹切出来好不好跟刀具安装角度有很大关系
角度不对刀版片或罗纹刀权的应力会加大
导致刀片磨损过快
如果刀具安装没问题
那么就是切削三要素掌握的不好
再有光洁度是有公式的
H=（F*F/8R）*1000UM
❸ 数控车床如何提高表年光洁度
车床刚性、工件大小、工件材料、刀具材料、刀尖圆弧大小、主轴转数、加工余量、切削速度、切削液类型等都会影响表面光洁度，你所说的三要素即是主轴转数、加工余量、切削速度。
1：加工工件越小，主轴转数越高，反之亦然，注意高转速会降低车床的刚性，若车床本身都在颤抖，加工出来的工件表面都会有刀纹，所以选择转速时可装上工件后再逐步加大转数试转；
2：加工比较硬的材料时加工余量不能过大，如不锈钢等，其精加工余量不得大于刀尖圆弧，其他材料加工余量一般为10—50丝，硬质较低的材料加工余量可适当放大一点；
3：切削速度跟着主轴转数来，主轴转数低，切削速度就放慢，反之亦然，这是通常比较合理的，如果特殊需要，可以高主轴转数低切削速度，光洁度会超好，但这样就增加了刀具的摩擦力，从而减短刀具使用寿命；
4：加切削液可保证切削温度不至于过高，冷切削光洁度是最好的，切削液还可以起润滑作用，减少刀具与工件的摩擦；
5：刀具的材质，车什么样的材料用什么样材质的刀具，我举两款吧。硬质合金刀T15\YG8是使用范围最广的刀具，适用于加工铁、铜、铝、塑料等。加工不锈钢可选YW1\YW2，突出作用是耐撞击，耐高温；
不好意思，看着5楼的答复我有点手痒痒。
跟5楼的朋友交流下；
1：铁料加工提高光洁度法门，刀尖圆弧不能太小，且一定要圆整，加工余量0.5-1.5mm最佳，主轴转数与切削速度越紧凑越好。
例：一根长50，直径30，材质30号的棒料。加工参数如下：
主轴转数800-1200，进给速度F.1mm/转，切削深度0.5，加冷却液。（只要是20号以上铁料都好用，号越高切削深度越小）
2：生铁也能做出好的光洁度，天然宝石刀超好用，车出来不是一般的亮，而是跟镜面一样，别以为是宝石就贵，一般也就两三百元一片，因为一片刀就刀头那么一丁点是宝石的，我公司买了1盒10片用了4年还没用完。
❹ 数控车床加工球形工件光洁度不好什么原因
可以影响数控车床加工球形工件表面光洁度不好的原因有很多，大致有：
一. 数控加工原理的原因
由数控加工的基本原理，决定了刀具所走的轨迹是折线，是以尽量短的折线来替代圆弧线，加工后的表面只是无限接近球面，而非真正的球面。所以用“数控车”所能达到的球面精度有限，如有较高要求时，应该相应改变加工工艺和加工方式的选择，例如液压仿形、球磨、抛光、研磨等。
二. 机床精度的原因
1.如果机床机械结构部分；运动付；检测、反馈、执行延时等的精度是3um左右时，是绝对加工不出5um精度工件的。
2.在实践中，要根据工件精度选择机床精度；根据机床精度决定加工工艺。
3.要提高表面粗糙度，需检查主轴承精度，保证径向跳动和轴向跳动值；X、Y轴动、静态摩擦系数和运动精度高于工件的精度要求至少 I 级。
三. 刀具的几何角度的原因
1.刀具的几何角度，尤其是刀尖角，即使采用的是圆头车刀，加工时工件的各个位置与刀具的接触点是不断变化的，刀具各点的不同状况，会使被加工表面效果不同、不均匀。
2.刀具的前角同样会因为上述原因而变化，对被加工表面造成影响。
3.建议采用高精度、带研磨前后角的机夹式圆车刀片（如RCGT型）。
4.车刀杆安装应保证中心准确，刃倾角为0°。力使各点加工状况相同。
四. 刀具材料与切削用量的原因
1.刀具材料的选择，这与工件材料，热处理状况等有直接关系。这需根据你被加工件的材料和热处理后情况，参考刀具提供方技术资料决定。
2.切削速度，球面加工时，直径值是不断变化的，及即使采用了恒线速措施功能，刀具的适用线速度与实际使用线速度不一定重合和匹配，整个加工过程中，不一定是所用刀具材料的最佳状态，也会造成被加工件表面质量不均匀。这也要根据你的设备条件来解决。
3.硬质合金刀具材料会在低速状况下，表现极差，不能满足被加工件表面要求。这在大机床加工小直径部位时，尤其突出。目前来看，极端的解决手段是精加工用高速钢刀具，有条件的话，可以采用进口超超细微颗粒硬质合金材料，定制专用刀片。国内有许多成功案例。
五. 切削液合理选用切削液，能有效改善表面粗糙度，延长刀具寿命。具体选择原则与普通加工相类似。
六. 要正确认识、合理使用“数控”“车”的工艺特点，最大效能发挥各工艺手段的特长，而非盲目追求不切实际的过高要求。
七. 具体处理现场问题时，应该采用排除法，由简单到复杂，一个个地排除各种可能因素。以达到最佳状态。
八. 最后，上述改进措施的选择，还需看工件数量的多少和生产纲领要求。
❺ 为什么数控车床车球面，越靠近圆心光洁度越差，有没有什么好的方法解决呢
越靠近旋转中心线速度越低，容易产生积屑瘤，造成表面粗糙度下降。回
用G96恒线速度加工答，减少积屑瘤的形成。
再配合G98编程，越靠近中心进给量越慢，可以提高表面粗糙度。
适当浇注切削液，也有一定的作用。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
❻ 怎样提高数控车床的尺寸精度和光洁度
要用
g96
s200
f0.05
来车削
恒线速度
车削端面，这样车出来的端面
光洁度是相同的，否则
端面部分光洁度好
❼ 数控车床车直径为55的端面怎样提高光洁度
要用 G96 S200 F0.05 来车削
恒线速度 车削端面，这样车出来的端面 光洁度是相同的，否则 端面部分光洁度好
❽ 数控车床 球面光洁度怎么把握
用圆弧刀尖车削
❾ 数控车床车球面为什么越靠近圆心光洁度越差，要提高光洁度怎么办
建议你在车床上安装豪克能设备，车后直接做光洁度达到镜面效果，Ra值到0.1以下
❿ 数控车床加工铝件，怎么才能提高表面的光滑度
建议可以选用PCD刀具加工有色金属如AL
这样可以获得很棒的表面光洁度
且刀具寿命很长很长