数控怎么恢复原点

『壹』 数控车床马达怎么才能回原点急

刀库上面有个马达，你爬上去用扳手转动马达，下面机械手会转动，根据你需要转动马达方向到机械手原点，重启就哦了。

『贰』 数控法兰克系统x轴要求回原点怎么弄

在机床控制面板上，选择回原点模式，将刀架移动到安全位置，按一下“版+X”键，机床会自动权回到X轴原点。如果刀架只是点动了一下，就是要按住“+X”键不松，直到X轴回原点的灯亮起，说明X轴回原点成功。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

『叁』 怎么重新设定机床原点

重新设定机床原点的方法和过程如下：
(1)将机床操作面板上的方式选择开关设定为MDI方式。

(2)按下机床MDI面板上的功能键[OFS/SET]数次，进入设定画面。
(3)将写参数中的0改为1，由此，系统进入了参数可写状态。此时机床出现。SWO 100参数写入开关处于打开”的报警信息。忽略这条报警信息，设置完参数后改回为0即可。
(4)按下功能键lsYSTEM】，进入系统参数键面。通过参数搜索找到参数1815通常情况下，X轴的#4APZ或#5 APC会显示为0，若不为0就将其设定为0。
(5)找到参数1320，此参数为存储各轴正向行程的坐标值。将其X轴的正向行程设定为最大值999999。目的是让X轴的正向软限位位置值大于其正向硬限位的位置值。
(6)将方式选择开关打到手轮方式，然后摇动手轮使工作台碰及X轴的正向限位档块，此时机床会出现“#500+X过行程”报警。
(7)按下MDI面板上的[POS]功能键．进入机床坐标显示键面。打开相对坐标显示键面，按下X+[起源]使X轴的相对坐标值变为0。
(8)按下机床操作面板上的【超程释放】并摇动手轮至X-6．5的位置。
(9)再次找到参数1815，将X轴的#4APZ或#5 APC都设定为1。
最后重启数控系统，完成X轴的机械原点设置。

『肆』 数控车床关机后不用回原点，是怎么设定的

看什么系统，有的系统有参数设置上电后是回参考点，建议你查找对应系统的说明书，关闭此参数就行，当然也有系统无此参数，必须回原点。请根据你的系统来定。

『伍』 三菱系统的数控车床原点丢失了，怎么重新设置原点

这个问题相对来说简单，你可以咨询相应的厂家，他们有固定的代码可以设置机床的零点！

『陆』 数控机床要怎么样才能回原点

按机床检测元件检测原点信号方式的不同，返回机床参考点的方法有两种。一种为栅点法，另一种为磁开关法。按照检测元件测量方式的不同分为以绝对脉冲编码器方式归零和以增量脉冲编码器方式归零。

『柒』 数控车床不用回原点，是怎么弄得，求高手指点！！！

FANUC 0I 系统无撞块回零点的设定步骤（已经是绝对编码器的伺服电机数控机专床的）：
分别把X轴，Z轴放属大器上的电池安装上。把参数1815#5设为1 ，无撞块回零点方式有效。
把参数1815#4 设为零。
在手摇方式下分别把X轴，Y轴，Z轴摇到要设定为零点的地方，再把参数1815#4设为1.
把机床下电，再重新上电。
在手摇方式下分别把X轴和Z轴摇回100多MM ，
再把方式选择放到 回零方式，分别进行手动回零操作。回零完成后，相应轴的回零指示灯会亮。
（手动回零操作完后，X和Z轴的回零灯会亮。表示零点位置设定完毕。然后设定软限位的值：参数1320号和参数1321号。在进行加工前需要重新进行对刀。）

『捌』 数控机床ⅹ轴原点变0怎样恢复

没太看明白你的问题，不管X轴还是Z轴，有了零点才能干活，想要恢复成什么？

『玖』 数控车床怎么进行回原点操作

按机床检测元件检测原点信号方式的不同，数控车床返回原点的方内法有两种。一种为栅点法容，另一种为磁开关法。

1、栅点法：在栅点法中，检测器随着电机一转信号同时产生一个栅点或一个零位脉冲，在机械本体上安装一个减速撞块及一个减速开关后，数控系统检测到的第一个栅点或零位信号即为原点。栅点方法的特点是如果接近原点速度小于某一固定值，则伺服电机总是停止于同一点，也就是说，在进行回原点操作后，机床原点的保持性好。

2、磁开关法：在磁开关法中，在机械本体上安装磁铁及磁感应原点开关，当磁感应原点开关检测到原点信号后，伺服电机立即停止，该停止点被认作原点。磁开关法的特点是软件及硬件简单，但原点位置随着伺服电机速度的变化而成比例地漂移，即原点不确定。

目前，几乎所有的机床都采用栅点法。

『拾』 加工中心新代系统怎么找回原点

分绝对式的和非绝对式的
非绝对式有原点开关的：原点模式，按下对应要回原点的轴向版的按钮，权比如X+，X- 系统就会自动回对应轴向的原点；
绝对式：绝对式一般不要回原点，如果要回，开启系统参数1001快速回原点功能，随后按照上面的操作即可。