数控怎么用宏程序车带圆角蜗杆
⑴ 数控车床用宏程序倒角如何编程
对啊，是什么系统的？得说明了，不同的系统用的宏程序是不太一样的。
⑵ 数控车床车蜗杆怎么编程序
T01 为35度左右粗车刀(白刚刀或硬质合金)
T02 为35左右精车刀(硬质合金)
最快不到10分钟
要是用白刚刀粗车
不到20分钟
cot=20°=1:0.364,既当X方向进给0.1mm时，Z向比上一刀变化0.0364mm，这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。
N110GOOX55Z10快速定位到车螺纹起点 、N120G92X49.8Z－60F8 车X49.8处第一刀 、N130GO1W－1.42F1改变车螺纹的起点 、N140G92X49.8Z－60F8车左边 、N150G01Z10F1回到起点 。
N160W1.42改变车螺纹的起点 、N170G92 X49.8Z－60F8 车右边 、N180G01Z10F1回到Z向起点 、N190G92X49.6Z-60F8车X49.6处第一刀。
(2)数控怎么用宏程序车带圆角蜗杆扩展阅读：
数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
数控机床的步骤
分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
数学处理
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。
对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。
⑶ 数控车床加工蜗杆怎么编程
以FANNC车床编程为例，用螺纹循环G92X_ Z_F_ 编程时先设置循环起点专 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基属准进行左右移动，然后再用循环指令循环。如果不改变循环起点的话，蜗杆车刀的吃刀量会越来越大，数控车床采用的是无极变速，不像半自动车床有级变速（齿轮箱变速）会闷车。吃刀量太大刀具也有可能折断。
⑷ 数控加工，宏程序倒圆角
5：球刀倒外型R角
刀半径=3 ， 工件半径=2
G40G49G69G17
M8
G0G90G54X..Y..S3000M3
Z25
Z1
G1Z0F2500
#1=90
WHILE[#1GE0] DO1 （表示从90度加工到0度后专结束循环）
#2=5×属COS[#1]-2 (2为R半径，5为R半径加刀半径)
#3=5×SIN[#1]-5 （前后2个5都是为R半径加刀半径）
G1Z#3F3000
G10L12P1R#2
.
.
.
.
#1=#1-1.5
END1
G0Z58
M30
⑸ 数控车怎么加工有凹圆弧的蜗杆，有什么宏程序
二次包络环面蜗杆车削是数控编程中难度最顶尖的，写出来，而且确切可行，技术上没内问题的，应该可容以以此在国内发表核心论文。涉及到刀具形状角度的设计，修形曲线的表达处理，不是那么简单。
国内目前应该有人搞成功了，但公开发表的论文没有(瞎编乱造的垃圾论文不算)涉及，还属于商业秘密。
做出这个程序千难万难，不可能有人免费告诉你
⑹ 数控车床车蜗杆用宏程序车有谁知道
厦门桂材机电有限公司有销售车蜗杆的数控车床，可以咨询一下
⑺ 数控车床车蜗杆怎么车
T01 为35度左右粗车刀(白刚刀或硬质合金)
T02 为35左右精车刀(硬质合金)
最快不到10分钟
要是用白刚刀粗车
不到20分钟
cot=20°=1:0.364,既当X方向进给0.1mm时，Z向比上一刀变化0.0364mm，这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。
N110GOOX55Z10快速定位到车螺纹起点 、N120G92X49.8Z－60F8 车X49.8处第一刀 、N130GO1W－1.42F1改变车螺纹的起点 、N140G92X49.8Z－60F8车左边 、N150G01Z10F1回到起点 。
N160W1.42改变车螺纹的起点 、N170G92 X49.8Z－60F8 车右边 、N180G01Z10F1回到Z向起点 、N190G92X49.6Z-60F8车X49.6处第一刀。
(7)数控怎么用宏程序车带圆角蜗杆扩展阅读：
数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
数控机床的步骤
分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
数学处理
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。
对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。
⑻ 数控车床车蜗杆加工的程序
建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚； 比如大径； 轴向齿厚；法向齿回厚；车削深度； 刀具答的螺旋生角的角度。算清楚。
最好的方法就是用G92程序。 因为稳定。 加工时间短。
分层走到； 比如大径50 先车削到47 ； 然后该边Z轴。 逐渐车削到指定的尺寸。 用这种方法是最稳定的。
还有就是用G76 但是跟G92没差多少。 而且G76不稳定。 容易乱扣。
还有就是用子程序；后是宏程序。 这两种方法不建议你用。
⑼ 哪位老师能给我讲下数控宏程序比如圆柱体如何倒圆角希望给个完整的程序。谢谢。
华夏技师论坛
⑽ 数控车怎样车蜗杆
采用宏程序加复工最灵制活，适应能力强。
但是宏程序比较难编。
你可以用autocad画出蜗杆齿形，把刀具画进去，
然后复制刀具轮廓到下一刀的位置，得到下一刀的坐标值，
依次得到每一刀的坐标值，
然后用轴向分头的方法编程即可。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！