广州数控980td怎么换刀
① 广州数控980td 当我切完第一把刀 把它中断了 然后再从第二把刀开始 从面板上要怎么进行选程序开始
按到编辑,光标移到要加工程序的开头按自动,按开始OK
② 数控车床G01不执行,刀架不动,广州数控GSK980TDb,不能换刀,刀架不转
本故障是典型的刀架故障,当输入换刀信号时,信号传输到模块,四个刀位都专有感应器,当刀属架旋转时,就会被检测到;每一个刀位都有响应时间,一般设置为3—5s,响应时间内没有检测到信号,就会出现报警!
一般报警有以下几种情况:
1)由于刀架长时间不用,导致的生锈,等情况,会使刀架卡死。如果是卡主的话,在刀架左侧面有个大的螺丝,应该是6个的内六方,旋转后,打油,清理即可!
2)由于刀架长时间使用,密封不严而进水,致使感应器烧坏,失灵!就需要换感应器了!市场有卖,几十元一个。也容易搞定!
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刀架内的线圈进切削液了,引起线圈内感应线路电脉冲失灵,建议更换一个新的,问题就会应刃而解。
如果是宏达刀架的话,可能是刀架里面的两根插销弹簧坏了,或是刀架里面的平面轴承上面的螺母松了,打开刀架上盖看看那螺母有没有松,一打开就看的见的。插销就看不见,拆开刀架才能看得见。
如果是刚修过的话,看一下电机有没有反转,再看一下诊断里面的刀架输入信号是否正常,如不正常则看一下霍尔元件的磁铁磁极有没有反掉,还有电机的联轴器有没有问题,还有很多东西要看呢。
③ 广数980TD 数车排刀架怎么对刀,对完第一把刀,怎么换到第二把刀,按换刀键没反应,能否手动把刀调到位置
排刀第二把刀和第一把刀一样对 输入尺寸时在02号刀补处输入就行了专
你用地二把刀对刀时属不用管第一把刀 工直接用第二把刀试切件 不用手动换到二号刀位 因为是排刀 换刀是没用的 输入刀补时在02号刀补处输入就是了
MDI模式下输入T0102运行 刀位是不会动的 但是刀补号已经变了 用排刀的情况下可以不用考虑TXXOO前面的刀位号 比如T0105 你可以忽略前面的01 就把排刀想成是第五把刀在对刀 当成T0505一样对 这样会对吧....
④ 广州980td数控车床怎样对刀
对刀:(GSK980td)
对1#刀(粗车刀)
Z轴
1.将刀具和工件装夹好以后,
调出1#刀,移动刀具快速接近工件;使版主轴正转(权500)。
2.轻车一刀端面(见平就行)X方向退刀。
3.选择刀补功能键,找到序号001,键入Z0后按输入键。
X轴
1.轻车一刀外圆,Z方向退刀,停车测量直径。
2.选择刀补功能键,找到序号001,
键入X+测量直径后按输入键。
对2#刀(精车刀)
Z轴
1.如果粗车刀所切端面为基准面,
则不再切削;轻轻蹭一刀,X向退刀。
2.选择刀补功能键,找到序号002,键入Z0后按输入键。
X轴
同上
对3#刀(切槽刀)
Z轴
1.使用左刀尖来靠端面,掉切屑就行;X方向退刀。
2.选择刀补功能键,找到序号003,键入Z0后按输入键。
X轴同上
对4#刀(螺纹刀)
Z轴
1.使刀尖对准工件端面(目测)
2.选择刀补功能键,找到序号004,键入Z0后按输入键。
X轴同上
⑤ 广州数控980td 当我切完第一把刀 把它中断了 然后再从第二把刀开始 要怎么进行选
使用机械原点建立工件坐标系不希要.基准刀.每把刀地对法是一样的.
⑥ 求教、广州数控980TD数控车床、怎样对刀的
手上有《980TD数控车床使用手册》的话,按照说明进行,反复几次就记住了对刀步内骤。
若没有《容使用手册》,简单说几句:
首先安装刀具,对好中心。
用G50设定程序原点。如G50 X100 Z100
手动换刀,如1#刀,手摇轻触三爪定位端面,在操作面板输入刀补,找到1#刀输入Z-xx.xx(其中xx.xx等于待车零件的总长);其它刀2#、3#、4#也按照上述方法对刀。
用已知外径的芯棒夹持在车头,一次轻触外圆,找到相应的刀号输入Xxx.xx,其中xx.xx等于芯棒的外径。
镗孔刀X方向的对刀,可仿效步骤4,把芯棒换成圆环。
经上述步骤对刀后,适合粗车,精车的话,需试车后再做调整。
⑦ 广州数控980TD换刀问题
只能顺时针
⑧ 广州数控980td如何改刀补
你直接输入数字就行了
⑨ 数控机床广数gsk980td怎么对刀
来举个前车刀的例子说明:
1.首先把材料放到三爪里面,明确加工零件的长度,用卡尺比好以后用手轮把刀架移过来定位设置好,材料拉出来靠着定位夹紧.
2.对Z方向,主轴启动,前车刀用手轮拉过来对端面刀补里面输入Z0,如果是GSK980TA的系统要在T101里面输入,GSK980TD就在刀补输入就好了!
3.对X方向,前车刀把材料外圆拉一刀,量一下直径,在刀补里面输入X直径,系统不一样输入也不一样,同Z方向,比如直径为20mm,就在刀补里面输入X20.就好了!
调试加工的时候慢点搞,防止发生错误撞车!
⑩ 广州数控980tdb怎样对刀和刀补,依次按哪些键操作
在刀补有两个数据栏,一个是对刀用的,一个是填刀补用的。
Z方向的对刀,首先把页面调到刀补的页面上,找到你所对刀的刀号(T0101就把光标放在01上),然后开始对刀,刀尖轻轻的沾着工件的端面之后,就沿着X方向退出来,注意千万不要动Z的方向,应为是在进行Z方向的对刀,之后点录入(MDI)模式,按Z0.0输入,Z方向的工件零点就对好了。
X向的对刀,把刀慢慢的摇到工件附近,轻轻的沾一下工件的外圆,沿Z向退出来,再向X方向进2毫米左右(前提是不影响工件的尺寸下),然后用手轮慢慢的沿Z向摇,倍率0.01就差不多了,
车大概5毫米左右,沿Z向退出来,千万不能动X方向的尺寸,因为对的尺寸就是X向的尺寸,停床子,用卡尺量车削的尺寸,然后输入,按录入(MDI)模式,输入你卡尺量的尺寸(例X30.2)X向就好了!
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在对刀时的注意事项:
(1)开/关机床时一定要按照操作顺序操作,否则数控系统会受到大电流的冲击。
(2)在回参考点操作和手动操作时,要注意进给倍率开关的位置,要调整适当,初操作时,速度要慢些,以免发生意外。
(3)回参考点操作时,手要放在“急停”按钮上,眼睛盯住刀具的位置,做好应急准备。
(4)手轮的使用一般在小距离范围内使用,当移动距离很大时,应该尽量使用手动方式,从而延长手轮的寿命。
(5)关机床之前要检查滑鞍不要在两个坐标轴的极限位置,以免影响设置参考点元件的使用寿命。
(6)换刀操作之前一定要检查刀具的位置是否安全,以免发生碰撞事故。
(7)毛坯第一次对刀时,要切削端面和圆柱面,后面再对刀时,只要使刀尖接触到工件的端面和圆柱面即可,一般不需要再切削。
(8)对刀时,要注意刀具号与设置的参数号一一对应。