数控拆过电机了怎么找原点

① 机械位置发生了改变，伺服如何回原点

方法：
电机先以第一段高速去找原点开关，有原点开关信号时，电机马上以第二段速度寻找电机的Z相信号，第一个Z相信号一定是在原点档块上（所以可以注意到，其实高档的数控机床及中心机的原点档块都是机械式而不会是感应式的，且其长度一定大于电机一圈转换为直线距离的长度）。
当找到第一个Z相信号后，此时有两种方试，一种是档块前回原点，一种是档块后回原点。以档块后回原为例，找到档块上第一个Z相信号后，电机会继续往同一方向转动寻找脱离档块后的第一个Z相信号。一般这就算真正原点，但因为有时会出现此点正好在原点档块动作的中间状态，易发生误动作，且再加上其它工艺需求，可再设定一偏移量；此时，这点才是真正的机械原点。此种回原方法是最精准的，且重复回原精度高。

② 数控机床的旋转轴开机后如何确定机床原点

旋转轴电机采用增量编码器的，依靠接近开关找到旋转轴原点。
但是旋转轴电机采用绝对编码器的，不用每次机床上电都进行回零操作，它具有记忆原点的功能。

③ 数控车床马达怎么才能回原点急

刀库上面有个马达，你爬上去用扳手转动马达，下面机械手会转动，根据你需要转动马达方向到机械手原点，重启就哦了。

④ 数控机回原点怎么回

按机床检测来元件检测原自点信号方式的不同，数控车床返回原点的方法有两种。一种为栅点法，另一种为磁开关法。
1、栅点法：在栅点法中，检测器随着电机一转信号同时产生一个栅点或一个零位脉冲，在机械本体上安装一个减速撞块及一个减速开关后，数控系统检测到的第一个栅点或零位信号即为原点。栅点方法的特点是如果接近原点速度小于某一固定值，则伺服电机总是停止于同一点，也就是说，在进行回原点操作后，机床原点的保持性好。
2、磁开关法：在磁开关法中，在机械本体上安装磁铁及磁感应原点开关，当磁感应原点开关检测到原点信号后，伺服电机立即停止，该停止点被认作原点。磁开关法的特点是软件及硬件简单，但原点位置随着伺服电机速度的变化而成比例地漂移，即原点不确定。
目前，几乎所有的机床都采用栅点法。

⑤ 数控车床机床原点在哪

数控车床的原点
在数控车床上,机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心回线的交点处.同时答,通过设置参数的方法,也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上
机床参考点
机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点.
机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的,坐标值已输入数控系统中.因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数.
通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点.必须先确定机床原点,而确定机床原点的运动就是刀架返回参考点的操作,这样通过确认参考点,就确定了机床原点.只有机床参考点被确认后,刀具（或工作台）移动才有基准.

⑥ 数控加工时如何找出数控加工原点与机械原点要列出具体步骤

你没做过数控?
加工零点是用户设的,不是自己的编的程看看程序.
机械零点是机床厂家设的.就是回零的那个点.用户一般不用的.

⑦ 数控车床怎么进行回原点操作

按机床检测元件检测原点信号方式的不同，数控车床返回原点的方内法有两种。一种为栅点法容，另一种为磁开关法。

1、栅点法：在栅点法中，检测器随着电机一转信号同时产生一个栅点或一个零位脉冲，在机械本体上安装一个减速撞块及一个减速开关后，数控系统检测到的第一个栅点或零位信号即为原点。栅点方法的特点是如果接近原点速度小于某一固定值，则伺服电机总是停止于同一点，也就是说，在进行回原点操作后，机床原点的保持性好。

2、磁开关法：在磁开关法中，在机械本体上安装磁铁及磁感应原点开关，当磁感应原点开关检测到原点信号后，伺服电机立即停止，该停止点被认作原点。磁开关法的特点是软件及硬件简单，但原点位置随着伺服电机速度的变化而成比例地漂移，即原点不确定。

目前，几乎所有的机床都采用栅点法。

⑧ 数控加工时,如何找出数控加工原点和机械原点请列出具体步骤

机械原点
是机床出厂时设定的，在开机时
回原点就是机械原点
加工原点
是你设定的一个点，加工程序根据这个点编写程序；加工原点与机械原点
的关系是，将机械原点
便宜一个坐标系里的数值
得到的点

⑨ FANUC O-T系统，X轴电机拆过，回原点软超程，求重设原点

FANUC车床绝对编码器不多。
应该是换电机的，开机回参考点时，报软超程回警是答吧

不知道你这是0I还是0的
早期0系统，软限位参数是700-703
0i是1320/1321
可以先把软限位改大，或直接99999999或-999999999 （改无穷大时，请注意确保您的硬限位和减速开关是完好的）
回参考点完成后再改回去就行了。

⑩ 数控车床原点如何确定，取在哪里

机械抄原点是数控机床厂家设定的，一般是靠行程块的位置决定的。
数控编程员关心的是编程原点，编程原点是由编程员自行确定的，编程原点一般设定在数控车床主轴旋转轴上，Z方向的零位在夹具定位面上，或者工件右端面上。
数控操作工关心的往往是工件坐标系原点。第一步要看懂数控程序，知道编程原点在哪里，然后用对刀的方法确定工件坐标系原点（与编程原点重合）。

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