数控机床4轴打孔怎么编程
1. ug 4轴 钻孔程序怎么编程 急急急!!!
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第四轴的旋转与 X轴或者Y轴 同步进给。
针对相应的螺纹你得计算的。
相应关系是 第四轴转一圈，X轴或者Y轴进给的距离是一个螺距。
具体数值根据你的活，自己算吧。
3. 加工中心4轴UG如何编程
加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。
数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。
由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。
加工中心具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的发展方向。
(3)数控机床4轴打孔怎么编程扩展阅读：
对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。
也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。
对于大批量的，用户可采用专用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为第一批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。
4. ug 4轴 钻孔程序怎么编程 急急急！！！
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5. 数控车床编程钻孔怎么弄
数控车床编程钻孔程序：
指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：
钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0
G83 Z-10. Q3. F0.06
C180. G80(取消循环）
G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。
(5)数控机床4轴打孔怎么编程扩展阅读：
数控车床编程钻孔注意事项：
1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。
2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。
3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。
4、加冷却液。
6. 数控车床钻孔编程怎么编
其实来钻头的程序跟车刀自是一样的啊。只是说你要根据钻销工艺来编辑钻头动作罢了。
程序我觉得你应该没问题，跟你讲讲车床钻的注意事项：
1、对刀： 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。
2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。
3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。
4、加冷却液。
7. 发兰克加工中心4轴怎么编程
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8. 数控车床4轴编程铣圆孤怎么编
FUNAC数控车编程如下:
O9001
N10
G50
X100
Z10
（设立坐标系，定义对刀点的位置）专
N20
G00
X16
Z2
M03
（移到倒角延长线，属Z
轴2mm
处）
N30
G01
U10
W-5
G98
F120
（倒3×45°角）
N40
Z-48
（加工Φ26
外圆）
N50
U34
W-10
（切第一段锥）
N60
U20
Z-73
（切第二段锥）
N70
X90
（退刀）
N80
G00
X100
Z10
（回对刀点）
N90
M05
（主轴停）
N100
M30
（主程序结束并复位）
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
华中
数控车床编程
如下:
%9001
N10
G92
X100
Z10
（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20
G00
X16
Z2
M03
（移到倒角延长线，Z
轴2mm
处）
N30
G01
U10
W-5
F300
（倒3×45°角）
N40
Z-48
（加工Φ26
外圆）
N50
U34
W-10
（切第一段锥）
N60
U20
Z-73
（切第二段锥）
N70
X90
（退刀）
N80
G00
X100
Z10
（回对刀点）
N90
M05
（主轴停）
N100
M30
（主程序结束并复位）
9. 数控车钻孔如何编程
数控车床编程钻孔流程
首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。程序如下
M3 S600
T0101
GO G99 X0. Z20. M8
Z3.
G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）
GO Z80（退刀）
T0202 M3 S600（换2号刀钻孔）
GO X0 Z20
Z3 M8
G83 R0.2(退刀量0.2）
G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次钻3毫米深退刀）
G80
G0 Z80 M9
M5
M30
注意：
G83是钻3毫米一次然后退到起刀点在进刀3毫米在退到起刀点直刀钻到程序终点值
例外G74也可以钻孔循环。但G83最常用。一般不推荐用G1直接钻深孔。
数控车床钻孔问题
如果是批量产品，用优钻更适合，优钻可以换刀片，钻孔的精度和粗糙度都比较高，可以留较小的余量，有利于孔的精加工。程序是很简单的，类似于这样：
M03 S800 T0101
G0 X0 Z2.0
G1 Z-20.0 F0.1
G0 Z2.0
Z-19.5
G1 Z-33.0
G0 Z2.0
Z-32.5
G1 Z-60.0
G0 Z100.0
M30