数控车床粗车多少钱

❶ 数控车床粗车循环和镗孔循环分别是什么指令

？？要的是G90、来G71、G72、G73那个指令源？？
FANUC--oi系统部分G代码
G70
精加工循环
G71
内外径粗切循环
G72
台阶粗切循环
G73
成形重复循环
G90
(内外直径)切削循环
G92
切螺纹循环
G94
(台阶)
切削循环
具体用法可以网络

❷ 广泰数控车床外圆粗车切削循环指令是多少,什么格式

G71UR U表示X向粗车多少如U2就是车一刀车4个，看余量多少，少就少多就多，还要看刀能受的专了吗，R就是X向退刀如属1个。就是R1
G71PQUWST
P就是下一段程序的段号，Q就是结束的那段段号
U就是精车留的余量如U0.4 W就是精车Z向如W0.1S就是转速自己设置，T就是刀号

❸ 数控车床内圆粗车循环怎么编程

1、圆内径毛坯为20.成品40

2、定位为G0 X18. Z2.

3、G71 U2. R0.5

4、G71 P10Q20U0.5W0F0.2

5、N10G0 X42.

6、G1Z0F0.3

7、.X40.Z-2.

8、N20Z-40.F0.2

9、G0Z100.

10、M5

11、M30

❹ 数控车床粗车怎么编程比较快(附上图纸)不用精车.

加工左边200处外圆
1号刀：外圆开粗车刀
2号刀：内孔开粗车刀
G99
M3 S1500
T0101M8
G0X345.
Z0.1
G1X102F0.2
W0.5
G0X343.
G71U2R0.5
G71P1Q2U0.1W0.05F0.2
N1GOX198.8
G1Z0.1F0.08
X200.Z-0.5
Z-30.
X338Z-80.
Z-82.
N2U0.5
G0X202.
Z0.
G1X102.F0.06
W0.5
GOX345.
G70P1Q2
G0Z100.
T0102
G0X103.9
Z1
G1Z-100.3F0.2
U-0.5
G0Z1.
G0X105.
G1Z0.F0.1
X104.Z-0.5
G1Z-100.3
U-0.5
G0Z100.M9
M5
M30
调头 加工右侧
1号刀：外圆粗车刀
2号刀：内孔粗车刀
3号刀：成型刀
G99
M3S1500
T0101M8
G0X345.
Z1.
G72W2.R0.5
G72P1Q2U0.1W0.1F0.2
N1G0Z-18.8
G1X338.F0.08
X223.7Z0.
N2X104.
G70P1Q2
G0Z100.
T0102
G0X102
Z1.
G71U1.5R0.5
G71P1Q2U-0.1W0.08F0.2
N3G0X223.5
G1Z0.F0.07
X210.5Z-11.2
X105.
X104.W0.5
N4U-0.5
G70P3Q4
G0Z100.
T0103（考率效率问题用成型刀加工）
G0X210.6
Z1.
G1Z-14.7
G0Z1.
X223.7
G1Z0.
X210.6Z-14.8
X200Z-3.6
G0Z100.M9
M5
M30
加工过程由于加工材料的不同可能尖角可能会产生毛刺。包括转速，可在在生产中调试。如果精度高的工件调头加工应用百分表校正，或多加几把精车刀即可。你说用G1G0编程太烦琐，这张图是用了个G71跟G72编程。如果要求不高的话以上这的程序应该能达到楼主想要的结果。如果行的话就给分吧。

❺ 数控车床粗车时单边最大切削量是多少

60-80rpm。切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。专随着v的增属大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。

另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。

YW2硬质合金刀具，转速可以达到60-80rpm，每刀吃单边0.4-0.5，每转进给0.1左右。车到61.8左右，再进一刀0.1（转速200-300rpm），最后再进一刀0.05就行了（转速500左右）。

(5)数控车床粗车多少钱扩展阅读：

切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命。

一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的；按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用。

❻ 数控车床精车刀和粗车刀的角度有什么区别

1.前角：粗车角度较小，精车较大。
2.后角：粗车角度较小（6-8度），精车较内大（10-12度）。
3.刃倾角：容粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；
精车时一般取-4度。
4.主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。
5.副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。
6.刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。
有了以上数据磨刀时做一样版即可。(磨刀还是靠经验）

❼ 数控车床粗车刀和精车刀区别是什么

数控车床
粗
车刀
和精车刀区别有几个方面：
（1）前角：粗专车角度较小属，精车较大。
（2）后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。
（3）刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；
精车时一般取-4度。
（4）主偏角：根据机床-
工件
-
刀具
工艺系统刚度
选择。
（5）副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。
（6）刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。
粗车刀和精车刀是相对而言的，对同一加工件，精车刀要求满足加工面的最终加工要求（通常比较锋利，卷削槽较窄），粗车刀则能承受更大的
切削力
，卷削槽较宽且具有断削能力，材质要求红硬性更好，能承受高温。

❽ 数控车床粗车外圆和精车外圆有什么区别，刀具角度是怎么选择的

1.前角：粗车角抄度较小，精车较大。
2.后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。
3.刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；
精车时一般取-4度。
4.主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。
5.副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。
6.刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。

❾ 数控车床粗车外圆和精车外圆有什么区别刀具角度是怎么选择的

1.前角：粗车角度较小，精车较大。
2.后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（回10-12度）。
3.刃倾角答：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；
精车时一般取-4度。
4.主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。
5.副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。
6.刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。

❿ 928TE数控车床粗车循环编程实例~急需啊....广数

G71 － 外园粗车循环
指令格式： G71 X（U） I K L F ；
其中：X（U）— 精加工轮廓起点的X轴坐标值。
I — X轴方向每次进刀量，直径值表示，无符号数。
K — X轴方向每次退刀量，直径值表示，无符号数。
L — 描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围: 1—99
F — 切削速度。

N0000 G0 X115 Z155 ；定位到起始点
N0010 M3 S02 ；开主轴，置主轴高速
N0020 M8 ；开冷却液
N0030 G0 X83 ；X进刀靠近工件
N0040 G71 X0 I4 K2.5 L7 F60 ；定义粗车循环参数
N0050 G1 Z145 ；
N0060 X15 ；
N0070 W－30 ；
N0080 G2 X55 W－20 I0 K－20 ；
N0090 G1 W－25 ；
N0100 G1 X80 W－20 ；
N0110 W－50 ； 定 义 最 终 轨 迹 ( N 0 0 5
～N0110) 0
N0120 G0 X115 Z155 ；返回刀具起点
N0130 M5 ；关主轴
N0140 M9 ；关冷却液
N0150 M2 ；程序结束

G72 — 端面粗车循环
指令格式： G72 Z（W） I K L F ；
其中：Z（W）—精加工轮廊起点的Z轴坐标值；
I—Z轴方向每次进刀量；
K—Z轴方向每次退刀量；
L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围：1－99；
F—切削速度。

N0000 G0 X180 Z50 ；定位到起始点
N0010 M3 S02 ；开主轴，置 主轴速度2
N0020 M8 ；开冷却液
N0030 G0 X165 Z5 ；进刀靠近工件
N0040 G72 Z－125 I5 K3 L6 F80 ；定义粗车循环参数
N0050 G1 X160 ；
N0060 Z－55 ；
N0070 X80 Z-3 5 ；
N0080 Z-2 0 ；
N0090 X30 Z 0 ；
N0100 X0 ； 定义最终轨迹
N0110 G0 Z 5 0 ；Z轴回加工起点
N0120 X180 ；X轴回加工起点
N0130 M5 ；关主轴
N0140 M9 ；关冷却液
N015 0 M2 ；程序结束