数控车床刀长什么意思
① 三菱数控车床自动刀长量测什么意思
这个就是说，你在对刀的时候，刀具在0位了，你需要把这个机械坐标值输入到刀长补正中去，而自动刀长测量，你只有按一个键，就可以自动输入机械坐标到刀具补正里面。
② 数控车床起刀是什么意思
应该就是你设置的安全停止处，第二个工件直接从现在的地方开始走。
③ 数控中刀长设定什么意思
你的机床应该是加工中心，刀长设定是确定好刀具和机床坐标的相对位置长度值，其实就是对刀，刀对好了就可以按照程序加工工件，如果没对好刀有可能会出现工件报废或出现撞机情况，
④ 数控车床所谓的让刀是什么意思
所谓的让刀，就是你的加工系统（包括车床本体，车刀，工件）存在刚性不够，由于受到切削力影响，引起变形。还有就是机床丝杆本身有间隙，也会让刀。
⑤ 数控车床刀向是什么意思
你可以上网查一下 啊 应该是车刀切割的方向吧 但是我不确定
⑥ 数控车床的刀位是什么意思，如何确定比如T0103指的一号刀三号位，可以是T0101吗
刀位是指刀具的定位基准点，对刀时应使对刀点与刀位点重合。对于各回种立铣刀，一般取刀具轴答线与刀具底端的交点；对于车刀，取为刀尖；钻头则取为钻尖。
刀补和刀号是相互联系的。刀补是刀具长度一个很重要的概念。我们在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。因此不能乱改刀补数字。
(6)数控车床刀长什么意思扩展阅读
每把刀的长度是不同的。例如，钻一个50毫米深的孔，然后用一个250毫米长的钻头和一个350毫米长的丝锥攻丝45毫米深的孔。首先，用钻头钻50毫米深。此时，机床已设定工件的零点。更换丝锥时，如果两个刀具都从设定的零点开始加工，丝锥太长，因为它比钻头长，刀具和工件损坏。
此时，如果设置刀具补偿，则对攻丝和位的长度进行补偿。此时，即使机床零点设置后攻丝和钻头的长度不同，由于补偿的存在，零点的Z坐标在调用攻丝时自动将攻丝的长度补偿到Z+（或Z-），以保证加工的正确性零点。
⑦ 数控车床刀具长度
保证精度 用磨耗来实现
⑧ 谁能告诉我数控车床左手刀和右手刀的含义如何区分
从刀抄面看，刀头向左偏叫左手刀袭，同理刀头向右叫右手刀。区分就看偏向哪边就是了。
之所以会有左右刀，是为了刀具的摆放角度以加工相应的工序。详细点说吧：
切外圆：
左手刀是竖着装刀，切屑方向Z的正方向往负(从外向里)。
右手刀是横着装，切屑方向是Z的负往正方向（从里向外）。
切内孔：
主轴正转时，必须是左手刀横着装，切屑方向Z的正方向往负(从外向里)。
主轴反转时，是右手刀横着装，切屑方向Z的正方向往负(从外向里)。
正确的选用左右手刀，能提高加工效率和满足工艺要求，你要在实践中慢慢体会到个中的技巧。
⑨ 数控车床的刀位是什么意思
中文名称：刀具补偿英文名称：cuttercompensation定义：通过切削点垂直于刀具轨迹的位移补偿，用来修正刀具实际半径或直径与其程序规定值之差。．数控车床刀具补偿数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀具圆弧半径补偿两方面。在加工程序中用T功能指定，T***X中前两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T0202。如果刀具补偿号为00，则表示取消刀补。（1）刀具位置补偿刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置就代替了原来位置。如果没有刀具补偿，刀具从0点移动到1点，对应程序段是N60G00C45X93T0200，如果刀具补偿是X=+3，Z=+4，并存入对应补偿存储器中，执行刀补后，刀具将从0点移动到2点，而不是1点，对应程序段是N60G00X45Z93T0202。（2）刀具圆弧半径补偿编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧），这必将产生加工工件的形状误差。另一方面，刀尖圆弧所处位置，车刀的形状对工件加工也将产生影响，而这些可采用刀具圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位，用参数0～9表示，P点为理论刀尖点。（3）刀补参数每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀具圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器，在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。
⑩ 数控车床90°30方正刀什么意思
数控车床中F指的是进给量。即走刀速度的快慢程度。它分为每分钟进给和每转进专给。
数控机床是按照事属先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。