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数控编程用什么格式保存

发布时间: 2021-02-27 16:44:04

1. 数控编程格式中最常用的是什么格式

fanuc格式

2. 数控程序段格式最常用的是

数控范围很广,你问的是数控车,还是数控钻,还是数控铣,还是数控卷板,还是数控弯内管……,如果是数控车床容,常用格式如下
先输入程序名
S_ M_ T_ (设定合适的转速,以及正反转,选择要使用的刀号)
G0 X_ Z_ (快速移动的工件附近)
G1 X_或Z_ F_ (开始切削,选择合适的车削速度)
……
……
G0 X_ Z_ (快速退刀。由于工件形状不一样,为了避免刀具与工件碰撞,有时需要X轴先退,有时需要Z轴先退。)
M5
M30 (这两个不用多说,你懂的)
由于工件材质不一样,有时需要加水 M8 M9。有时需要用到G99或者G96.G50……
但是无论什么样的工件,用多少把刀,基本格式都是这样的,这是我走了很多厂的经验,都是大同小异,有些人编程序故意搞点花样,把简单的程序复杂化了,无非是想卖弄一下。即使这样,其基本格式还是不会变的,因为这个格式是车床加工的基本原理。就像一辆车,无论是奔驰,还是大众,无论是几个车轮,无论速度有多快,只有车轮转起来了,车子才会前进。

3. 数控程序是什么格式的文件,在哪可以编出这样格式的文件

cnc格式可以用mastercam软件自动编程生成,一般是txt格式也可以的啊。

4. 数控机床用电脑手工编程用什么格式的文件

NC格式普遍

5. 数控编程的程序格式怎样的

车床编程实例六: 圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm, δ=1.5mm, δ '=1mm ,每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、 图3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 (设立坐标系,定义对刀点的位置)N2 M03 S300 (主轴以300r/min旋转)N3 G00 X29.2 Z101.5 (到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm)N4 G32 Z19 F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm)N5 G00 X40 (X轴方向快退)N6 Z101.5 (Z轴方向快退到螺纹起点处)N7 X28.6 (X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6mm)N8 G32 Z19 F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点)N9 G00 X40 (X轴方向快退)N10 Z101.5 (Z轴方向快退到螺纹起点处)N11 X28.2 (X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4mm)N12 G32 Z19 F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点) N13 G00 X40 (X轴方向快退)N14 Z101.5 (Z轴方向快退到螺纹起点处) N15 U-11.96 (X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.16mm)N16 G32 W-82.5 F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点)N17 G00 X40 (X轴方向快退)N18 X50 Z120 (回对刀点)N19 M05 (主轴停)N20 M30 (主程序结束并复位)
OMG,我的话也能信?!

6. 数控车床程序格式

现在的数控车床程序没必要写程序段号了,这个太麻烦了.直接编程序.

7. 数控编程格式是什么样的

可以通过以下方法解决问题:
1、建议你去网络文库下载一份数控代码文件即可。

8. 数控编程的程序格式是怎样的

GM代码格式的!

9. 数控程序文件是以什么格式存储

*.nc格式你把TXT文件另存成NC文件就可以了

10. 数控线切割机床采用的编程格式一般为

我国数控线切割机床常用3B程序格式编程,其格式如表所示。



1、分隔符号B:因为X、Y、J均为数字,用分隔符号(B)将其隔开,以免混淆。

2、坐标值(X、Y):一般规定只输入坐标的绝对值,其单位为μm,μm以下应四舍五入。

3、计数方向G:选取X方向进给总长度进行计数,称为计X,用Gx表示;选取Y方向进给总长度进行计数,称为计Y,用Gy表示。

4、计数长度J:被加工图形在计数方向上的投影长度(即绝对值)的总和,以μm为单位。

5、加工指令Z:用来表达被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息。控制系统根据这些指令,正确选择偏差公式,进行偏差计算,控制工作台的进给方向,从而实现机床的自动化加工。

(10)数控编程用什么格式保存扩展阅读

数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。

1、手工编程

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。

2、自动编程

使用计算机或程编机,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM软件,实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM,其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程,此类软件虽然功能单一,但简单易学,价格较低,仍是目前中小企业的选择。

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