数控加工表面粗糙度能达到多少
主要是加工轴类，轮盘类，轴套、轮盘等等。 也可以车带螺纹的工件。实际上有时候方形的件也能车了，只要配合适的夹具就可。表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可，不同车床的精度不同，转速越高，走刀越慢，粗糙度越高，反义越低。材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达Ra0.8。这个问题比较广泛，但是粗糙度越高效率会稍微降低，成本增高。所以做工艺的会合理的综合考虑。
❷ 数控车床加工零件可以达到什么样的粗糙度等级
根据材质以及刀具的的不同，粗糙度可以从Ra0.2~3.2之间。
普通钢在0.8~1.6，不锈钢稍好一些。
铜或铝可以达到Ra0.2左右。
❸ 车工加工工件达到镜面的表面粗糙度Ra是多少
车床加工达不到镜面，也就是3.2，数控能达到1.6，镜面最少也得0.4.
❹ 在车床上加工外圆表面，精度一般可达到多少表面粗糙度Ra值可达到多少
在车床上加工外圆表面，精度能达到多少，特别是表面粗糙度（Ra值）能达到多少，这和操作工版人的技术水平有权关；跟机床型号和本身的精度有关；与被加工材料的材质和可加工性能有关；在车床加工外圆表面时，加工方法、加工刀具、加工切削技术参数、被加工外圆的直径大小，这些都有密切的相互关系。所以，加工外圆表面能达到的精度，不是一个最高值，而是一个范围值。
就一般较好的合格的床，有较好的加工技术手段，较好的操作工人，一般情况下，车床加工外圆表面能达到精度：外圆尺寸精度、圆柱度精度、表面粗糙度精度（Ra值）列表表示如下：
❺ 普通数控铣床加工平面时所能达到的表面粗糙度和加工精度等级分别是多少
新的能达到0.8
公差只能达到0.005
主要靠人去控制。
❻ 车削可以加工哪些表面可以达到的尺寸精度和表面粗糙度值各为多少
车削加工主要用于加工回转类零件，回转类零件一般包括端面、内孔版面、外圆面和槽子等。
尺寸精权度主要取决于机床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm,多数机床在0.01mm,表面粗糙度最高到0.8μm，多数在1.25μm。
❼ 铣削加工表面粗糙度可达多少
铣刀，加工后的表面粗糙度范围是6.3、3.2、1.6、0.6.
表面粗糙度可以去有光洁度样板自己对比内目测, 检验容大概的范围（样板有店里买）标准gb6060.2-85(iso2632/i1975)。
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。
铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
(7)数控加工表面粗糙度能达到多少扩展阅读：
铣削特征有以下三点：
1、铣刀各刀齿周期性地参与间断切削。
2、每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。
3、每齿进给量αf（毫米/齿）,表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。
参考资料来源：网络-铣削
❽ 加工中心加工的表面粗糙度能达到多少
1.6没问题，单就面加工来说。如果是孔加工，可以更高。
❾ 铣削后的表面粗糙度多少
铣刀，加工后的表面粗糙度范围是6.3、3.2、1.6、0.6.
表面粗糙度可以去有光洁度样板自己对比专目测, 检验大概的范属围（样板有店里买）标准gb6060.2-85(iso2632/i1975)。
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。
铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
(9)数控加工表面粗糙度能达到多少扩展阅读：
铣削特征有以下三点：
1、铣刀各刀齿周期性地参与间断切削。
2、每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。
3、每齿进给量αf（毫米/齿）,表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。
参考资料来源：网络-铣削