立式数控铣床加工什么

1. 立式数控铣床都有哪些夹具

数控铣削加工常用的夹具大致有下列几种：

（1）万能组合夹具适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣加工。

（2）专用铣切夹具是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时非要不可时采用。

（3）多工位夹具可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短准备时间，提高生产率，较适宜于中批量生产。

（4）气动或液压夹具适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件。能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。

（5）真空夹具适用于有较大定位平面或具有较大可密封面积的工件。有的数控铣床(如壁板铣床)自身带有通用真空平台，在安装工件时，对形状规则的矩形毛坯，可直接用特制的橡胶条（有一定尺寸要求的空心或实心圆形截面）嵌入夹具的密封槽内，再将毛坯放上，开动真空泵，就可以将毛坯夹紧。对形状不规则的毛坯，用橡胶条已不太适应，须在其周围抹上腻子(常用橡皮泥)密封，这样做不但很麻烦，而且占机时间长，效率低。为了克服这种困难，可以采用特制的过渡真空平台，将其叠加在通用真空平台上使用。

除上述几种夹具外，数控铣削加工中也经常采用虎钳、分度头和三爪夹盘等通用夹具。

内容来源：设计师心得 | 数控铣床对夹具的选用原则

2. 立式加工中心有什么区别

立式：
立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，内工作台为长方形容，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。
立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。
卧式：
卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它最适合加上箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有利，但结构复杂．价格较高。

3. 立式加工中心与数控铣床主要区别有哪些

加工中心 一般有自动换刀功能 ATC
数控铣床 刀库比较小 一般手动换刀

基本上是一样的

4. 立式加工中心和立式铣床的区别

这样说吧，
1)立式铣床能做的立式加工中心都能做，
2)立式铣床的加工精度都是靠人技术来保证，加工中心是自动机床，加工精度是靠机床精度和程序控制
3)立式铣床相当于人力车，加工中心相当于汽车
4)铣床价格便宜，加工中心贵

5. 立式加工中心与数控铣床主要区别有哪些

• 数控铣床是主要采用铣削方式加工零件的数控铣床，能完成各种平面、沟槽回、螺旋槽、成型答表面、平面曲线、空间曲线等复杂的加工。

• 加工中心主要用于箱体类和复杂曲面零件的加工，能把铣削、镗削、钻削、螺纹加工等功能集中在一台设备上，因为它具有多种换刀或选刀功能及自动工作台交换装置（APC），因而零件在一次装夹后可自动地完成或者接近完成零件各面的所有加工工序，大大提高了生产效率。
  

6. 数控立式铣床和数控床身铣床有什么区别

立式数控铣床，主体部分主要由底座、立柱、鞍座、工作台、主轴箱等。部件专组成，其中主体的五大属件均采用高强度优质铸件且树脂砂造型，组织稳定，确保整机有良好的刚性和精度的保持性。三轴导轨副均采用高频淬火及贴塑导轨组合，保证机床运行精度、降低磨擦阻力及损耗，三轴传动系统由精密滚珠丝杆及伺服系统电机构成，并配有自动润滑装置。机床三轴均采用不锈钢制导轨伸缩罩，防护性能好，整机全闭式护罩，门窗更大，外观整齐美观，操作控制箱置于机床右前方，且可旋转，操作方便。可进行各种铣削、镗孔、刚性攻丝等加工，且性价比高，是机械制造行业高质、高精、高效的理想设备。

数控床身铣床具有六轴控制功能，可实现弧线齿加工和摆线齿加工的数控螺旋锥齿轮铣齿机。基于齿面创成原理及应用软件，实现螺旋锥齿轮具有最佳接触传动质量的运动控制与刀具参数计算。通过人机界面与调整计算卡管理软件，实现机床参数与刀具参数的输入、修改，完成坐标运动轨迹的控制。

7. 立式数控铣床是什么意思

主轴竖直安装，刀具自然也竖直安装，这种布局就是立式铣床的特点。机床所谓立式或者卧式，是指主轴布局。主轴竖直就是立式，主轴水平横置就是卧式。

8. 数控立式铣床的主要加工功能有哪些数控立式铣床与立式加工中心的最大不同点在哪

区别在于加工中心多个刀库。可实现复合加工不需人为换刀，减少操作工工作时间。

9. 立式加工中心是什么，有什么分类

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
立式加工中心的分类：
1、依据导轨分类
依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。硬轨适合重切削，线轨运动更灵敏。
2、依据转速分类
立式加工中心主轴转速6000-15000rpm为低速型，18000rpm以上为高速型。
3、依据结构分类
依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型。

10. 立式加工中心相关使用知识有什么简介

数控立式加工中心被广泛的应用在企业生产中，数控立式加工中心正常运行也要具备四个条件，下边简要介绍一下这四个条件。
1、数控立式加工中心位置环境要求
放置数控立式加工中心应远离振源、避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流。如果数控机床附近有振源，则加工中心四周应设置防振沟，否则直接影响数控机床的加工精度及稳定性。
2、电源要求
安装加工中心的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响加工中心数控系统的正常工作。
3、温度条件
数控立式加工中心的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
4、按说明书来使用数控立式加工中心
用户在使用数控立式加工中心时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些加工中心参数的设定直接关系到加工中心各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
立式加工中心操作规范：
1、操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。
2、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。
3、机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。
4、操作立式加工中心的加工程序开始前应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。
5、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。
6、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
7、新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。
8、工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。
9、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。
10、每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。