数控车床程序怎么加刀尖

『壹』 数控车床一个刀位一把刀两个刀尖怎么建立两个刀扑

数控刀具的刀号是抄刀号，刀补号是刀补号不一样的
所以说一把刀可以用两个刀补，比如45度车刀，可以用来车端面和外圆
那么程序里写的时候都是用同一把刀，可以设置成T0101车端面，T0102车外圆
西门子里用T1D1，T1D2
所以运行是时候是不会执行换刀，只不过是执行两个刀偏号

『贰』 数控车怎么用刀尖圆弧半径补偿编程请给个程序

刀尖圆弧半径补偿指令：

G41 G01/G00X-Z- 刀尖圆弧半径左补偿

G42 G01/G00X-2- 刀尖圆弧半径右补偿

G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圆弧半径补偿

1、判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。

2、编程时，通常都将车刀刀尖作为一个点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，当按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会道理误差的。

3、但在实际加工中进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象，消除这种误差的方法称为刀尖圆弧半径补偿。

(2)数控车床程序怎么加刀尖扩展阅读：

一、刀具半径补偿的过程

1．刀补建立

刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。

2．刀补进行

刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个偏置量的距离。

3．刀补撤消

刀具撤离工件，使刀具中心轨迹终点与编程轨迹终点（如起刀点）重合。不能进行加工。

二、C机能刀具半径补偿的转接形式

随着前后两段编程轨迹线形的不同，相应的刀具中心轨迹有不同的转接形式。CNC系统都有直线和圆弧插补功能，对这两种线形组成的编程轨迹，有四种转接形式：

1、直线有直线转接；

2、直线与圆弧转接；

3、圆弧与直线转接；

4、圆弧与圆弧转接。

『叁』 数控车床程序里的刀尖半径补偿代码G41和G42是怎么运用的

对,差不多是这个抄意思袭,看你是左刀偏还是右刀偏,直接在G1前面跟上G41或G42就行了,取消刀尖半径补偿时输入G40取消就行了,还有就是执行G41或G42时不分X轴和Z轴,他是同时补偿的,所以不用考虑哪个方向的问题,比方你用的刀是R0.8的刀尖,你只需要在刀补界面R栏里输入0.8,然后在程序里输入G41或G42就行了

『肆』 数控车床编程倒角和刀尖怎么算

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，
数控编程时，回G01走斜线，Z方向的长答度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是：
X23 Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。
如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。

『伍』 数控车床刀尖圆弧补偿怎么用

数控车床刀具圆弧半径补偿的实现的三个指令G40、G41、G42。

G40、G41、G42指令为模态指令，G40为缺省值。要改变刀尖半径补偿方向，必须先用G40指令解除原来的左刀补或右刀补状态。

G40、G41、G42指令不能与G02、G03、G71、G72、G73、G76指令出现在同一程序段。G01程序段有倒角控制功能时也不能进行刀具补偿。

当刀具磨损、重新刃磨或更换新刀具后，刀尖半径发生变化，这时只需在刀具偏置输入界面中改变刀具参数的R值，而不需修改已编好的加工程序。

(5)数控车床程序怎么加刀尖扩展阅读

1、当刀具中心轨迹在编程轨迹（零件轮廓）前进方向的右边时，称为右刀补，用G42指令实现；反之称为左刀补，用G41指令实现。

2、B刀补采用读一段，算一段，走一段的处理方法。故无法预计刀具半径造成的下一段轨迹对本段轨迹的影响。

3、C刀补采用一次对两段并行处理的方法。先处理本段，再根据下一段来确定刀具中心轨迹的段间过渡状态， 从而完成本段刀补运算处理。

『陆』 数控车床编程序刀尖圆弧补偿该如何编程

沿着刀具移动方向看，刀具在工件左边用G41，在右边用G42。X、Z数值就编图纸尺寸，机床版会自动权补偿的，用G41、G42前一定要把刀具数据设置好。

补充：《数控机床与编程》是韩玉勇编著的图书，主要内容包括：数控机床概述、数控机床机械结构、数控加工工艺、数控机床的程序编制、数控车床编程加工、数控铣床编程加工、数控机床伺服系统、特种数控加工机床以及数控机床的选用与维护。全书注重理论联系实际，各章既有联系，又有一定的独立性。

『柒』 数控车床怎样在程序中修改刀尖圆弧半径的数值

是这样的，都需来要在刀补源界面里面先输入的，当然里面不可能就一个刀补数值，可能从1号到20号甚至更多

那么对应的编程的时候，例如你用1号刀具，同时需要1号刀补，那么你程序T0101即可用1号刀具同时使用1号刀补 ，你如果用指令T0102 那么还是1号刀，但是用的是你在界面中输入到2号的刀补值了
其实你在界面输入的对应的1,2,3……相当于寄存器的地制值，使用指令的时候不过是告诉机床用几号寄存器中的数值罢了。
明白了

『捌』 数控车床刀尖圆弧对在编程加工时如何解决

1 引言在数控车床使用过程中，为了降低被加工工件表面的粗糙度，减缓刀具磨损，提高刀具寿命，通常将车刀刀尖刃磨成圆弧形，圆弧半径一般在0.4～1.6mm之间。 使用有刀尖半径补偿功能(G41、G42)的数控车床，只要在加工程序中直接按工件尺寸编程，就不会因为刀尖圆弧引起加工误差；而无此功能的数控车床，加工中就会受到刀尖圆弧的影响，严重时，会造成工件超差报废。现就图1所示工件中SR10-0.04球面的加工来讨论这个问题。 2 加工误差分析 在经济型数控车床的使用中，我们通常采用试切法对刀，这样，加工程序所描述的刀位点是P 点(图2)，而实际参加切削的是刀尖圆弧(此处刀尖圆弧半径为0.4 mm)而并非P点，因为这个P点实际不存在。所以，加工程序所描述的P 点的轨迹与实际加工轮廓之间存在不同程度的误差。但在车削外圆、内孔及端面时，这个误差为零。而在加工弧面和锥面时，这个误差就很明显。SR10-0.04球面的加工误差分析见图2。图中，M线为加工程序所描述的P点的轨迹，即工件的理想尺寸，而实际加工后的轮廓是N线，阴影就是少切削的实体部分，即加工误差。我们利用CAXA电子图版中的“ 元素属性查询”功能，查得N线是一段半径为9.6mm的圆弧，最大误差约为0.17mm，如果这个误差在公差范围内，我们可以忽略它，否则我们就要采取措施去消除它。 3 误差的消除方法 方法1：改变编程尺寸 编程时，调整刀尖的轨迹，使得圆弧形刀尖实际加工轮廓与理想轮廓相符。以SR10-0.04球面加工为例，编程时我们只需将精车程序段做如下改动即可： 改变前 改变后 … N100 G00 X0 Z50 N105 G03 X10 Z42 R10 FO.1 … … N100 G00 X0 Z50 N105 G03 X10 Z42 R10.4 FO.1 … 方法2：以刀尖圆弧中心为刀位点编程 步骤如下：绘制工件草图→以刀尖圆弧半径r 和工件尺寸为依据绘制刀尖圆弧运动轨迹→计算圆弧中心轨迹特征点→编程。在这个过程中刀尖圆弧中心轨迹的绘制及其特征点计算略显麻烦，如果使用CAD软件中等距线的绘制功能和点的坐标查询功能来完成此项工作，则显得十分方便。另外，采用这种方法加工时，操作者要注意以下两点：1)检查所使用刀具的刀尖圆弧半径的r 值是否与程序中的r 值相符；2)对刀时，要把r 值考虑进去，即：如果对刀得到的刀补值为x(X轴)和y(Z轴)，则实际应该输入的刀补值为x-2r 和y-r。

『玖』 数控车床车刀尖半径补T怎么用要输在程序里吗给个例子

车床刀具半径补偿用的不多，还分刀尖方位

刀补后面：X值， Z值，刀专尖R值，刀尖方属位T值。

刀尖方位T值指当前刀尖的方向，如图：

1、如果机床是前置刀架，正常内孔车刀，刀尖方位T=3

2、如果机床是后置刀架，正常内孔车刀，刀尖方位T=1

希望能对你有帮助！

『拾』 数控车床中的g41和g42怎么用，列如刀尖是0.3 程序格式怎样编，

g41g42在车床上做来直线式不用自补偿的，只有做圆弧和锥面时要加补偿，因为我们一般用的车刀刀尖不是理论上的一个点，而是一个圆角（就是刀尖圆角，通常有r0.2
r0.4），当在车锥度或圆弧时，刀子和工件的接触点是在不断变化的，而不是理论上说的一个点，所以要加g41g42把刀尖偏移给补回来了