数控车床换新x轴丝杆参数怎么改

⑴ FANUC数控车床的x轴的丝杠间隙参数怎么设置

以0i系统为例 各轴反向间隙参数为1851 需测量

⑵ 数控KND系统X向丝杆 原来丝杆是6个的 现在换了5个螺距的 需要在参数里面改动那里 谢谢

需要提供详细系统型号 以及设备传动齿轮比率 丝杠导程等信息才可以算出

⑶ 南京菁华数控参数我原床X轴丝杠是2506现换丝杠是2505参数怎么改

这个有点麻烦，要计算的

⑷ 广数数控车床x轴尺寸不稳怎么改参数

丝杆和平面相差九毫米，参数改多少。

⑸ 数控车床新换了x轴丝杆,需不需要调参数

两个丝杠的螺距一样吗？
如果一样，应调整X轴的反向间隙！

⑹ 如何更换x轴丝杆

一般丝杠是不会出问题的 为什么换啊 如果换丝杠 拆的东西就比较多啦

⑺ 数控车床X轴驱动器数值如何调 原来螺距为5mm现在改为螺距为4mm的丝杠 谢谢

主要就是调整驱动器的电子齿轮比；

1、驱动器上电找到电子齿轮比的参数，有两个，一个是分子另一个是分母，按下面公式计算出电子齿轮比

电子齿轮比=伺服电机编码器线数x4/要求输入指令脉冲

2、如果伺服编码器的线数是2500，你需要输入的脉冲是8000，丝杆螺距是4毫米，也就是精度为0.0005

电子齿轮比=2500x4/8000=5/4

3、那么电子齿轮比的分子是5分母是4

电子齿轮比分子其实是电机需要的脉冲数。电子齿轮比分母是驱动器接受到的脉冲数，分辨率就是电机转一圈需要的脉冲数。

在实际运用中，连接不同的机械结构，如滚珠丝杠，蜗轮蜗杆副，螺距、齿数等参数不同，移动最小单位量所需的电机转动量是不同的，电子齿轮比是匹配电机脉冲数与机械最小移动量，通过电子齿轮设定可以使指令脉冲设为任意值，电子齿轮设置不当机床运行过程中将会出现故障。

(7)数控车床换新x轴丝杆参数怎么改扩展阅读：

丝杠的主要参数：

1、径d（大径）（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径

2、内径（小径）d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径

3、径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径 d2≈0.5(d+d1)

4、螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离

5、程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离

6、线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4螺距、导程、线数之间关系：S=nP

7、螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。

8、牙型角α——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角9）牙型斜角β——螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角。对称牙型

⑻ 广州数控车床980tdb换丝杆后X轴走反了。知道怎么调的高请指点。。谢谢

换丝杆只是机械的事情，不会改变轴的移动方向。

确实方向反了，可以修改伺服驱动器参数，比如DA98A驱动器参数15#—位置指令脉冲方向取反，设置为
0：正常；
1：位置指令脉冲方向反向。

⑼ 数控机床X轴丝杠新换的线轨新换的还是跑尺寸怎么办

数控机床如果定位不准了，一般都是由于丝杠上出了问题，要么是用久了有版磨损间隙大了，要么是丝权杠两端的轴承有问题了，轴承的问题也是磨损间隙大了或者调整的不到位或者选型不当。
也有因导轨精度问题引起的定位不准。
数控机床在使用中如果长期处于超负载大负荷状态下工作，丝杠的磨损速度会加快，3-5年就需要更换新丝杠了，而丝杠的品牌和精度也是很重要的选择。
你新换的丝杠如果定位还是不准应该是两端的轴承没调整好，也可能是选型错误。
请专业师傅处理吧，这里的技术含量较高。