数控车铣中铣怎么编程软件
A. 车铣复合加工中心编程用什么软件最好用
目前来的CAM软件很多，UG、CATIA、proE做车铣复源合加工是把铣加工和车加工分开的，最后通过人工干预的方式结合起来。hypermull和powermull都只能做2-5轴铣加工，不能做车加工。cimatronE也是不能做车加工，它收购了一个美国的GIBBSCAM，可以做简单的车铣复合加工。法国Missler软件公司的主打产品TopSolid是CAD/CAM一体化的解决方案，主要用户集中在中航工业和中船工业。
B. 数控车床自动编程用什么软件
1、mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。
2、WorkNC编程操作简单、易学易用——只需两天的培训，用户即可使用软件进行编程，自动优化，机床、刀具和刀柄一比一仿真模拟，上机非常安全，高可靠性、高效率、高精度——针对各种材料、刀具、机床的特性进行编程，各类自动化干涉碰撞检测使刀路更加安全、可靠、高效。
3、UG：UG NX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UG NX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。
该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。
UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并保持与实体模型全相关。
UG NX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于世界上主流CNC机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2～5轴或更多轴的铣削加工、2～4轴的车削加工和电火花线切割。
4、CAMWorks：用这个软件必须先装solidworks。AFR；CAMWorks是发明基于特征识别加工方式的软件，其特有的自动特征识别（AFR）方式，使您在加工多特征零件时能够快速识别加工对象，这样有利于节省编程时间，缩短交货期，增加了企业的竞争力。
基于工艺数据库的加工方式，其优点在于在软件默认的加工工艺基础上能按照客户的意愿调整加工工艺，甚至试验新的加工工艺、比较两种加工工艺。
5、CAXA数控车：这是国产的数控车自动编程软件。
轮廓粗车：该功能用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速清除毛坯的多余部分；
轮廓精车：实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工；
切槽：该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽；
钻中心孔：该功能用于在工件的旋转中心钻中心孔；
车螺纹：该功能为非固定循环方式加工螺纹，可对螺纹加工中的各种工艺条件，加工方式进行灵活的控制；
螺纹固定循环：该功能采用固定循环方式加工螺纹；
参数修改：对生成的轨迹不满意时可以用参数修改功能对轨迹的各种参数进行修改，以生成新的加工轨迹；
刀具管理：该功能定义、确定刀具的有关数据，以便于用户从刀具库中获取刀具信息和对刀具库进行维护；
轨迹仿真：对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。
(2)数控车铣中铣怎么编程软件扩展阅读：
Mastercam功能特色
Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。
可靠的刀具路径校验功能Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。
Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，比如常用的FANUC系统，根据机床的实际结构，编制专门的后置处理文件，编译NCI文件经后置处理后便可生成加工程序。
网络——MASTERCAM
网络——worknc
网络——UG（交互式CAD/CAM系统）
网络——CamWorks
网络——CAXA数控车(CAM)
C. 数控车床、铣床编程教程
不知道你需要来学习那种数源控车和铣。数车、铣分不同的型号和系统，但是原理都是大同小异，我把我知道的发出来：
数控车教学： http://v.youku.com/v_playlist/f761992o1p0.html
注意旁边其他的相关文件
数控铣教学：http://www.56.com/w60/play_album-aid-7249811_vid-Mjc0NjQ5Nw.html
注意旁边其他的相关文件
D. 在车床和铣床中编程用的是什么软件，是c语言吗
数控车床基本是属于平面编程。一般是2轴，XZ轴。视机床的档次会多个旋转主轴C轴。通回常只使用系统指令的一部分，部答分指令受车床加工方式的限制根本用不到。学起来很简单。只要会普车，最多一个星期就可以学会数控车。 加工中心属于立体编程，至少3轴（XYZ）或4轴（XYZC），系统指令基本上全要用到。而且宏程序的使用会很频繁（复杂形状）。 手动编程重要用于简单形状零件的加工比如圆柱，锥体，或复杂形状零件中形状有规律，形状变化不大的零件，比如椭圆。而电脑编程基本只用于复杂形状零件的加工，这种零件形状变化无规律，或形状变化很大很频繁，用手动编程很麻烦且很容易出错。用电脑编程就可以很方便的避免手动编程的问题。 无论是数控车还是加工中心都要用到手动编程。而电脑编程主要用于加工中心。数控车手动编程就可以应付绝大多数的零件加工了。
E. 数控车铣中心编程主流用什么软件
别听他胡说，数控车铣中心目前是mastercam
x好用，像ug什么的根本没有车削模块，我正常用
F. 车铣复合的数控车床用什么软件编程啊。
除非特难的曲面，一般手动，不信任软件，效率太揪心了
G. 车铣复合加工怎样数控编程
车铣复合加工数控编程解释如下：
车铣复合加工数控编程的本质是将五轴联动加工沿某个方向改变为固定角度，并且在加工过程中刀具轴方向不再改变。因为可以在一个定位中进行处理，所以与3轴CNC加工相比，3 + 2定位处理在效率和质量上具有明显的优势。
车铣多轴铣削精加工解决方案，采用多轴联动加工方法完成复杂旋转零件圆柱面上多个复杂碎片表面的加工，并选择加工几何形状，驱动方法及相关参数。
在实际加工中，应充分利用机床的特性来有效地控制刀具摆动角度的变化，使位移和摆动角度很好地匹配，以防止发生过切现象。
为了减少工具在零件角处的摆动角度的急剧变化，在加工零件的角部时，应适当增加过渡工具的位置，这也有利于机器的平稳运行。
(7)数控车铣中铣怎么编程软件扩展阅读：
在这种处理策略下，可以有效地去除岛周围的边缘。该加工策略特别适用于带有岛的孔型加工。由于复杂曲面的表面不平整，斜率变化很大。进行3轴CNC加工时，切削深度和切削宽度的连续变化将导致不稳定的刀具负载，增加刀具磨损并降低加工质量。
刀具和工件之间的干涉也容易在具有较大凸度和凹度的表面上发生，这具有严重的后果。 3 + 2定位方法可以克服复杂曲面的3轴CNC加工的缺点。车削和铣削复合材料定位3 + 2加工是指将B轴和C轴旋转到特定角度并将其锁定以进行加工。
一个区域的处理完成后，根据另一处理区域的法向矢量方向调整B轴和C轴。
H. 数控铣机床怎么学编程
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5.Master CAM班 1个月 学费1500