数控车床刀补不准与什么有关

Ⅰ 斜床身数控车床改刀补后尺寸不对，与什么有关

改之前是什么情况，可能与伺服驱动器和丝杆有关，还有就是和导轨或者线轨的磨损程度有关

Ⅱ 数控车床刀补不准确怎么调整

数控车床刀补不准确可能是托板或是刀台松动，丝杠应该没事不会那么专容易损坏的，建议重新属对刀试试即可。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

Ⅲ 数控车床刀补问题

刀补是微量修正刀具在车削工件时的尺寸误差用的
这里我给你点详细说明（以GS980TD系统为例说明）
在车床上安装好要加工的工件毛坯
按需要编制了相应的加工程序（我这里就当你会变写程序了）
安装好需要用到的几把车刀（注意刀架上有编号这个编号对应于刀补的编号）
最关键的时候到了（注意没把刀都要设置X，Z原点）
1 设置加工Z轴原点，我把它设置在工件毛坯的右端中心点
具体方法：开动机床主轴，将刀架手动摇到工件比较接近的位置，然后微量移动刀尖到工件右端点。在面板调到刀补设置状态移动到对应的刀补号下，输入Z 0.0按enter
2 设置加工X轴原点，（这需要试切了）
具体方法：主轴在旋转，微量摇手轮刀具试切工件外圆，然后手摇推出（注意不要移动X轴）只移动Z轴推出来。停止主轴，用卡尺测量出刚试切的外圆直径。比如测量值是30.25(当然这个值肯定不是精确的) 在面板上的刀补状态移动到对应的刀补号下，输入X 30.25按enter
这时候你的程序和对刀的工作都已完成了，你就可以按自动循环加工这个工件了（前提程序不能错哦）
加工完这个工件，你可以测量每个外圆尺寸，比如图纸上要求这个外圆是25(+0)(-0.2).但你测出实际加工出来的是25.3。这显然是不合格的
这就要用到刀补了
方法如下：切换面板界面到刀补状态下移动到对应的刀补号下 输入：u -0.5按enter
这样你车出来的外圆就一定是24.8(在工差允许范围了)
在加工过程中要随时测量加工完成的尺寸，以便及时调整刀补。
要是还不明白可以通过 网络Hi 联系我

Ⅳ 数控车床刀架精度不准是什么原因，怎么排除

数控车床刀架精度不准：
（1）刀架锁不紧。排除方法：延长刀架锁紧时间。
（2）断齿处有垃圾。排除方法：将刀架拆开，清除垃圾，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注洁净机油。
（3）上刀体压力模部位受压变形使齿轮齿合不良。排除方法：更换上刀体。
（4）刀架连转不停或刀架在某个刀位不停。排除方法：检查发信盘接线是否有短路或开路现象。
（5）霍尔元件与磁钢高度位置不准。排除方法：调整霍尔元件与磁钢的相对位置。

Ⅳ 数控车床车不准是怎么回事

1、外界干扰或脉冲丢失
由外界干扰而导致的加工尺寸不准，可以通过监视伺服驱动单元位置指令脉冲来判断（若采用的是步进驱动和电机，则可以通过相位灯指示进行判断）。即工作台从某位置出发，经过一系列运动后返回到该出发位置后，伺服驱动单元显示的指令脉冲数值与出发位置的脉冲数值是否相同（如果是步进驱动，则相位灯指示状态是否相同）。若不相同，则很有可能存在干扰。一般情况下，受干扰后，驱动单元接收到的脉冲数要多于控制器发出的脉冲。
2、机械故障
刀架转动不到位、刀架未锁紧、传动带打滑、传动间隙大、丝杠质量等机械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。
3、参数调整不当
目前，数控机床型号众多，不同厂家生产的数控机床的结构、所用材料也不相同。因此，不同数控机床的惯量、刚性、负载大小、稳定性也不尽相同。其实，即使是同一厂家、同一型号的机床，由于装配、机床使用时间、环境温度等方面影响，其运行特性等也不可能完全相同。有些伺服单元适配性较差，按出厂默认的参数很难使机床达到一个比较理想的运行效果。因此，必须根据机床实际的惯量、刚性等调整好相关参数。参数设置合理，可以极大地发挥机床的性能，提高零件加工的效率和表面质量，否则机床容易引起振荡、超调等现象，引起零件尺寸偏差和表面质量下降。
4、工艺及操作
现场必须对用户的每一步操作、切削的每一道工序等进行仔细查看，找出问题所在。
5、机械回零位置不准
在零件加工时，如果发现加工尺寸存在偏差，且偏差的尺寸恰好为丝杠导程时，很大可能是由于机械回零位置不准的原因造成。在机械回零过程中，减速开关释放后，CNC开始搜索PC信号（采用伺服电机时为电机编码器一转信号），若PC信号恰好处于减速开关释放的临界点位置时，伺服电机可能立即停止也可能再多转一圈。因此可能造成机械回零位置偏差一个丝杠导程的距离。
此时的处理方法为重新调整减速开关的位置，避免PC信号处于临界点位置，最好能够调整到电机转半圈后PC信号才到达，这样有利于提高机械回零的精度。

Ⅵ 数控车床中的刀补是怎么回事

刀具长度一来个很重要的概源念，数控机床设置刀补是为了保证了加工零点的正确。
在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z-）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确。

Ⅶ 数控车床的刀补问题

刀补 是设置来刀具车削工件时，车削尺自寸和数控系统所给尺寸一致；一般在调用刀具是 同时调用刀具刀补 T0101 刀号01 刀补号01；T0102 刀号01 刀补号02；

刀尖磨耗 是设置刀补后，刀具车削工件与系统数据不相同是，用于精准的调节刀补，例如，设置直径50.05，车削后得到55.15，说明刀补不准，这时就可以在磨耗里输入-0.1，再次车削，应该得到正确的尺寸；

刀尖半径 是刀具车削倒角、圆弧时，所要带上的刀尖圆弧补偿，用G41 G42带入程序。

补充：
要倒角，要带入刀尖半径（数控车一般叫，刀尖圆弧补偿），编程时用G41 G42带入；
数控车 车外圆时用G42,车里孔时 用G41；
G41 G42只能在G00 G01程序段里加，不可以再G02 G03程序段后面加；

例子：
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Ⅷ 数控车床x轴刀补不准

丝杠磨损了吗？这是定位不准！丝杠的问题较大！

Ⅸ 数控车床刀补补不进去的原因有那些

刀具长度一来个很重要的概念自，数控机床设置刀补是为了保证了加工零点的正确。
在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z-）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确。

Ⅹ 数控车床上对刀，刀补，还有刀偏的关系。

对刀是在机床坐标系里建立工件坐标系；
刀补就是对刀的数值，直接写入刀具形状里；
刀偏是在加工R或倒角时加入刀尖R值，R圆弧和倒角才更精准！