数控编程角度怎么编程

『壹』 数控编程角度怎么算

是这样？

『贰』 数控编程角度怎么算出来了

角度公式： SINa=对边/斜边；COSa=邻边/斜边；TANa=对边/邻边：车床上：TANa=(大端直径-小端直径）/（2*长度）；尊重义务帮助，如果回答您满意，请采纳。

『叁』 数控编程里面那个角度编程怎么编

在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。
上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。
切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有：
(1)刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
(2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
(3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。
(4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。
(5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
(6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。
上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。
切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。
主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。
进给量f(mm／r)或进给速度f(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。
编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间

『肆』 数控角度44度怎么编程

将角度设置成44度然后重启

『伍』 数控角度计算和编程

不知道你要说的是什么角度，斜度？螺纹？
正常的图纸应该都会给你标出大径和小径尺寸，不需要求角度
有的图纸会不给，那肯定会给你已知条件，勾股定理求出来就可以

『陆』 数控编程角度计算

数控编程角度的计算方法：
通常编程为点到点的坐标数值，可以通过三角函回数计算出相接点的答尺寸，或通过绘图标注测量计算出交点的办法求得。
角度公式：
sina=对边/斜边；
cosa=邻边/斜边；
tana=对边/邻边：
车床上：tana=(大端直径-小端直径）/（2*长度）；

『柒』 法拉克数控车床角度编程怎么编

数控编程主要步骤方法：

1.程序号；（法拉克OiM系统一般默认以O开头的四位版数值，即O0001或其他权。法拉克机床中的程序都是保留的，便于下次的再次调用。但是每一个程序号都不得重复。我们如果删除全部程序可以按O-9999，然后按delete键删除全部程序。）

2.设置零点，系统初始状态；（建立机床坐标系以及工件坐标系）

3.快速定位至下刀点；

4.下刀；（下刀时，我们应当圆弧切入尽量避免刀具与实际轮廓的碰擦，导致工件的受伤进而影响工件的表面粗糙度。）

5.建立刀具半径及长度补偿；

6.走刀；（该部分为主要编程部分）

7.抬刀；

8.取消刀具半径及长度补偿；

9.程序结束；

主要数控编程命令:

我们在编程之前，有几个字母应当首先理解。即F，S等等。他们是编程的基础，这些代码控制着机床主轴正转的速度及进给量间接影响着工件温度（温度对工件的热变形影响），对机床主轴的使用寿命也起着至关重要的影响。对工件加工精度的影响尤为重要。 一般情况：铣刀转速为：45m?min

钻头转速为：15m?min

麻花钻转速：8m?min

攻丝转速为：3m?min

『捌』 数控编程角度怎么算，

1.用直角三角函数 来计算 这是初中的课程 2.用CAD制图软件制图 或直接用编程软版件编程 如：CAXA数控车 UG等等权 3.现在有的数控系统可以直接用角度编程法如：G1X26C3，Z.....（倒3*45度角）

『玖』 FANUC数控车床中用角度A编程怎么用

FANUC数控车床中用角度A编程的方法：

A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角,顺时针为负，逆内时针为正。A数值是从Z轴至容斜面的角度。

A的角度是按Z的正方向逆时针旋转的度数计算的，就是从直线程序的起点向右作一条水平的辅线，从这条辅助线逆时针旋转所展示的角度取正值，从这条辅助线顺时针旋转所展示的角度取负值。

图1中角度A′OB的四种表示方法：

1、A-45(OA′顺时针旋转45度) 

2、A135（OA 逆时针旋转135度） 

3、A-225（OA顺时针旋转225度）

4、A315（O A′逆时针旋转315度）

(9)数控编程角度怎么编程扩展阅读：

数控车床编程指的是在数控加工领域内，给数控机床输入特定的指令，使其完成特定轨迹或者特定形状的加工。

车床编程加工特点：

1、快速夹紧卡盘减少了调整时间。

2、快速夹紧刀具减少了刀具调整时间。

3、刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间。

4、工件自动测量系统节省了测量时间并提高加工质量。

5、由程序指令或操作盘的指令控制顶尖架的移动也节省了时间。

参考资料来源：网络--数控加工代码