数控车床g92网纹间距怎么算

Ⅰ 在数控车床上车网纹怎么车 求程序 直径16 长84

如图所示：

Ⅱ 数控车床螺纹指令G92 导程 F、 I 如何计算

螺纹的导程好像没有公制英制的差别吧，差别在于：公，螺距是多少（熟悉的有1.5）。英：多少专牙属每寸，一般是11牙。
公制单线螺纹
F=P
也就是螺距等于导程，2线螺纹
F=2P也就是2倍螺距，多线螺纹导程=线数乘以螺距
如：我做公制螺纹，图纸要求是M20x1.5
编程：G92
X20
Z-10
F1.5,(R是锥度螺纹用的，表示大小径差）
英制螺纹：M20的11牙每寸的
G92
X20
Z-10
I11(记得I每段都要跟。F不用）

Ⅲ 请问各位大师 数控车网纹F跟L怎么算 20的外径车1.0的网纹！ 谢谢了

你好，建议你去找汽车维修相关专业人士咨询下或直接到相关网上查下，谢谢，望采纳！

Ⅳ 数控用G92车网纹怎么计算螺距和头数，，网纹2毫米宽，外径30，长度50

简单！不管你们什么系统，在螺纹模块里面！ G92 X49.5 Z-160 F160 R24 因为你是网纹，我设定你的版权外径是50 你说的160应该是导程 ！方法有很多种的！也可以用子程序调用！建议你质询下你们购买机床的厂家，或系统公司！这是小问题。主要是看你们机床硬件能不能承受160螺距的冲击，考验你们机床刚性啊 忘记提醒你R24是线数！有的是L表示，根据系统来。

Ⅳ 数控机床G92内螺纹计算。 简单些的。像外螺纹就是外径-（1.3x螺距）

无论内外螺纹来，都是用下面源的公式：
小径=大径-1.0825倍螺距
大径就是公称直径。
比如M30×1的内螺纹，大径是30，小径是：30-1.0825×1=28.9175
以上计算的是基本尺寸，再加上螺纹公差，就是一个合格的范围。
对于内螺纹，一定是正偏差，所以可以车大一点。
对于精度较低的螺纹可以用近似计算公式。把1.0825改成1.2是可以的，有时用1.3也不会报废。
对于精度要求高的螺纹，一定要按照标准的公式计算基本尺寸，再查表得到公差值。

Ⅵ 数控车床多线加工.车网纹。 螺距160.线数24.有效长度68.求程序.....

你这是要加工网纹。是需要两把刀来加工，一把正转一把反转才能加工出网纹。我希望你能把图纸给我看看，这个螺距160太大了，刀很容易崩的，网纹不是用车出来的。

Ⅶ 数控机床怎么车网纹，网纹的螺距和头数怎么计算

头数等于直径×3.14/牙距。螺距牙形高度=D-d除2。正反螺纹就是网纹，先车个正螺纹，再车个反螺纹。一般网纹是用滚花刀滚出来的。不是车出来的。将分头器安装在车床挂轮主动轴上，可以对螺纹类零件进行精密分度，分头速度快，精度高是加工各类多头螺纹必备附件。

旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置，用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法，因其铣削速度高(速度达到400m/min)加工效率快。并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名-旋风铣。

(7)数控车床g92网纹间距怎么算扩展阅读

滚花刀走花，花纹较长，一端切入，用G1指令沿Z向走刀，花纹形成。相对于直纹和斜纹花，网纹是受力最大最难加工的。特别是在很大的材料上滚花，简直不可能。下面就和大家分享一种数控车床，用程序车纹的工艺，不但可以在直面上加工网花，还可以在曲面上，比如球体，抛物线上加工网花。

长度Z方向变量#b被赋值，为0， 然后通过公式曲线的公式计算出相对应的变量值#a（也就是直径方向x的值）比如说：当#b走到Z-3的位置，系统根据宏程序设置好的公式计算出直径方向此时应该对应的X值（#a），然后走最后被赋值到G32中，即可走出所需要的型线（螺旋线）。

Ⅷ 数控车车网纹头数和螺距怎么算

头数等于直径×3.14/牙距。螺距牙形高度=D-d除2。正反螺纹就是网纹，先车个正螺纹，再车个反螺纹。一般网纹是用滚花刀滚出来的。不是车出来的。将分头器安装在车床挂轮主动轴上，可以对螺纹类零件进行精密分度，分头速度快，精度高是加工各类多头螺纹必备附件。

旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置，用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法，因其铣削速度高(速度达到400m/min)加工效率快。并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名-旋风铣。

(8)数控车床g92网纹间距怎么算扩展阅读

滚花刀走花，花纹较长，一端切入，用G1指令沿Z向走刀，花纹形成。相对于直纹和斜纹花，网纹是受力最大最难加工的。特别是在很大的材料上滚花，简直不可能。下面就和大家分享一种数控车床，用程序车纹的工艺，不但可以在直面上加工网花，还可以在曲面上，比如球体，抛物线上加工网花。

长度Z方向变量#b被赋值，为0， 然后通过公式曲线的公式计算出相对应的变量值#a（也就是直径方向x的值）比如说：当#b走到Z-3的位置，系统根据宏程序设置好的公式计算出直径方向此时应该对应的X值（#a），然后走最后被赋值到G32中，即可走出所需要的型线（螺旋线）。

Ⅸ 数控车床用G92时X怎么算的比如切削螺纹M48*1.5.

普通三角螺纹复，三刀就够了制
M48的螺纹，第一刀建议车个46.7，然后46.3 最后46.15
进给量一般都是凭经验给，当然也要基本符合理论值，你这个第一刀车0.4太少，等在工件上起了一个痕，基本没车到余量。你画个三角形就知道为什么第一刀车不到了。
越到最终值，刀具在相同X吃刀深度的情况下，越后面加工量越大。所以X应由大变小

Ⅹ 数控车床，G92锥螺纹，R值怎么计算

大径减小径再除以2
理论值，
要把退刀长度与进刀位置算进去