数控粗车一般多少转速
① 各位老师数控车铁转速是一般多少转转速高和低又有什么关系呢
转速的设定是有很多方面抄影响的,材料的软硬,刀具的选择,切削液的使用水足不足,转速高低对刀具影响最大,再就是加工工件的粗糙度,这些东西都是需要现实情况来设定的,一般普通材料调质在25度左右或以下,用涂层刀具线速度达到200米就可以了,再看看刀具耐用如何,适当调整,用普通刀具yt15线速度120米,适当调整
② 数控车切10个粗的活用多少转速
你那是什么材料先?
③ 数控一般转速是多少
转速啊
一般粗车500
进给量0.2
精车1000
进给量0.1
好点的机床速度可以更快
而不影响粗糙度
④ 数控车切45钢的粗加工多少转速,精加工多少转速,切槽多少转速,螺纹多少转速
3mm螺距的T形螺纹可以开高速切削,但要看工件强度如何,你的文中没有给出长度,内只能告诉你一些容选择原则:转速选在350——1000之间(工件短选高些,工件长选低些,较长就别用高速);
加工15——25刀(工件短选少些,工件长选多些,较长就再多些);
由于工件直径较小,刀具比中心高0.2——0.5就够了,别超过0.5;
你用的专用成型刀具可能锋利程度不够,所以挑出来工件有毛刺,光洁度也不好,建议使用焊接的手工刃磨的刀具(注意螺旋升角和刀具强度,如果角度不够毛刺就会很多,甚至不能加工),加冷却水加工效果较好(表面光洁度也较好,可达Ra:1.6以下)。
⑤ 数控车粗车,精车主轴转速和进给速度F一般打到多少两者有什么样的关系
转速高 粗糟度(光洁度)要好 进给倍率底 粗糟度也好 小件转速左右 大件左右 粗车F100-200 精车F10-80左右
⑥ 铸铁件,在数控车加工时,粗精车转速为多少,走刀量为多少
要看是什么铸铁,一般铸铁件大都是灰口铸铁,转速设为150~200左右,走到量可以稍微大点,最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉,这样可以减小刀具磨损。
粗精车转速和走刀量应该由车床性能、刀片、加工精度、产量需求来决定,粗车可以选用日本三菱W型刀片,精车可以选用金刚石刀片,价格也不贵,绝对是加工铸件首选,加工直径140的铸件粗车时,转速在800-1800,走刀速度每转在0.07-0.5,余量1-6。
(6)数控粗车一般多少转速扩展阅读:
数控车床加工过程中注意事项:
1、合理选择切削用量:
(1)对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。
(2)伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。
(3)进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。
2、合理选择刀具:
(1)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
(2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。
(3)为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3、合理选择夹具:
(1)尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具;
(2)零件定位基准重合,以减少定位误差。
4、确定加工路线:加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
(1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;
(2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。
⑦ 数控车外圆粗车速度多少精车速度多少能车的光滑
45钢合金车刀直径40.粗车尽量吃大刀慢转数,进给一般每转0.2。余量留0.8mm精车。精加工刀内尖角换容0.4或0.2的刀片。转数2300进给没转0.1保证你很光滑。实际测过以前省赛为了保证表面粗糙度测试出来的
⑧ 数控粗加工你们一般多少转速比如直径50左右毛坯!
看你的刀具是多少钱的 好的刀具就可以快些 我这刀具比较差 粗加工按你的毛坯大概800转 进给100左右 还要看工件材料 粘性的要高进给低转数 加冷却好的切削液
⑨ 数控车主轴转速一般是多少
6136一般最高转速2000
6140 6150最高1600
6163 最高1000
这是普通机床速度,高速机床除外
⑩ 一般数控车粗车一刀吃几个,进给是多少,转速多少
要看你是什么型号的床子。40一般6mm,630在1公分