数控车床关门是什么指令

A. 数控车床中常用的指令

指令中没有切削循环这个指令。
在FANUC系统中，循环指令内包括：G70精加工循环；G71外圆粗切循环；G72端面容粗切循环；G73封闭切削循环；G74深孔钻循环；G75外径切削～；G76复合螺纹切削～；G80撤销固定～；G81定点钻孔～；G92螺纹切削～；
就按照，先粗后精，先面后孔，基面先行原则加工。
切削循环包括粗车循环。

你说的指令应该叫 外圆切削循环和端面切削循环，编程的方式主要看装的是什么系统，不同的系统编程的方法是不一样的。
你说的指令 g90轴向切削循环和g94径向切削循环 我不太清楚是什么系统了。
你应该先看看你用的机床上装的是什么系统，在去找相关的资料。
我学的是FANUC系统。 帮不了你了。

B. 数控车床数控代码都是什么意思 介绍下

编程字母键功能作用：
G 准备功能 指令动作方式
M 辅助功能 机床M代码指令
F 进给速度 进给速度的指令
S 主轴功能 主轴转速指令
T 刀具功能 刀具编号指令
I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标
J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标
K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标
P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号
L 重复次数 固定循环及子程序的重复次数
D 补偿号 刀具半径补偿指令
N 顺序号 顺序段序序号
U 坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间
V 坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值
W 坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值
R 坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定
X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间
Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值
Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值
A 坐标字 绕X轴旋转
B 坐标字 绕Y轴旋转
C 坐标字 绕Z轴旋转
E 第二进给功能
H 补偿号 补偿号的指定
O 顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定
Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距

部分通用M代码：
M00 程序停止
M01 条件程序停止
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M08 冷却开
M09 冷却关
M18 主轴定向解除
M19 主轴定向
M29 刚性攻丝
M30 程序结束并返回程序头
M98 调用子程序
M99 子程序结束返回／重复执行

G 代码 ：
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态
G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态
G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态
G97 转进给
G98 分进给

C. 关于数控车床的G81指令使用问题

在广数里G81是固定循环，Z（W）代表横向轴，就是车削长度，X（U）代表纵向轴，就是专车削外圆直径，属G81跟螺纹循环是一样的道理，K代表坐标值，例如，车外圆三十的圆钢，长度20，外圆车到20. M03 S1000 T11
G0 X40 Z2
G81 X35 Z_20 K5 F120
X30
X25
X20
G0 X150 Z2
M05
T11
M30
G81外圆循环，指自动进刀，自动退刀，省去了G0重新定位，各个系统不一样，G功能就不一样，以上仅供参考

D. 在数控车床编程指令中M00、M01、M02、M30四条指令的区别是什么

（1）M00：程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）

（2）M01：程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效，否则该指令无效。执行后的效果与M00相同，常用于关键尺寸的检验或临时暂停。

（3）M02：主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。

（4）M30：主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。

E. 数控车床什么代表指令

数控车床来代表的指令源如下：

• 数控指令主要是G,M,S,T代码。

• 一般都称为G指令代码。

• 代码 主轴速度指令代码。
  

• T代码刀具换刀指令代码。
  

• M代码定义为辅助功能代码。

• M代码起到机床的辅助控制作用。

• G代码是数控程序中的插补指令。

• M指令－ 辅助功能
  

• M00程序暂停，可用NC启动命令使程序继续运行；
  

• M01计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；
  

• M03主轴顺时针旋转；
  

• M04主轴逆时针旋转；
  

• M05主轴旋转停止；
  

• M08冷却液开；
  

• M09冷却液关；
  

• M30程序停止，程序复位到起始位置。
  
  

F. 数控车床的G指令都是什么意思

G指令具体功能如下：

1、G00 快速定位。

格式：G00 X(U)__Z(W)__

说明： (1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

例：G00 X75 Z200

G0 U-25 W-100

2、G01 直线补间切削。

直线插补

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明：

(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例：G01 X40 Z20 F150

两轴联动从A点到B点

3、G02 圆弧补间切削CW（顺时针）

逆圆插补

格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明：X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

4、G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）

顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

5、G04 定时暂停

格式：G04__F__ 或G04 __K__

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

G. 数控车床中的M10 备用指令是什么意思啊，怎么使用，最好给个例子，谢谢啊

M10和M11是一起用的，是用来控制气锁夹头的，例如M8水泵开，M9水泵关
M10气动夹紧，M11气动松开
M78尾座前进，M79尾座后退

H. 关于数控车床主轴停止指令问题

主轴伺服驱动器里应该有刹车时间可以设置的。
刹车太快了，对驱动器不好，刹车电阻会发热，可能会烧坏。