数控车床切槽刀怎么切圆弧
A. 数控车床挖内槽倒圆弧角怎样编方便
你的问抄题很不明确，是切圆弧型的槽啊
还是用圆弧刀切槽啊
让人很郁闷
如果是切圆弧型的槽那就和普通切削没什么区别了。
那就用一把切削刃磨圆的切槽刀就可以了，单件小批量的就可以手动切除大的余量，然后编一个轮廓循环的程序（把圆弧编进去）然后一层一层的切吧。如法那科的g73指令。
要是大批量的，那就先要一把刀尖角度是30度的刀，就像外螺纹刀一样的刀走轮廓程序一层一层的走吧。如果角度不够那就要自己去磨了。
B. 关于车床用切槽刀切槽和切倒角的问题
以SIEMENS数控车床为例，粗加工轮廓切削，可以用LCYC95循环来加工，至于倒角的话，关键是刀版具坐标的填写，权例如在Z-5到Z-9之间有一个槽，工件已加工到直径为29， 假设割刀宽为4（以割刀左刀尖对刀），倒角为C1，那割刀的走到程序如下：
G0 X30
Z-8
G1 X29
X27 Z-9
X29 Z-10
X30
GO X50 Z50
这段程序是描述割刀切一个槽两边的倒角由进刀到退刀的过程
希望你能看懂
C. 数控车床圆弧切槽视频
你的问题很不明确，是切圆弧型的槽啊 还是用圆弧刀切槽啊
让人很郁闷
如果是切圆弧型专的槽那就和普通切削属没什么区别了。
那就用一把切削刃磨圆的切槽刀就可以了，单件小批量的就可以手动切除大的余量，然后编一个轮廓循环的程序（把圆弧编进去）然后一层一层的切吧。如法那科的G73指令。
要是大批量的，那就先要一把刀尖角度是30度的刀，就像外螺纹刀一样的刀走轮廓程序一层一层的走吧。如果角度不够那就要自己去磨了。
D. 数控车圆弧槽用圆弧刀怎么编程，比如R3的刀要车R5的槽
圆弧编程R刀就是3的一半1.5。就是R5-1.5=R3.5即可。
使用刀尖圆弧半径比较专精确的R5刀片，在数控程序属中正确使用刀尖圆弧补偿功能，
对刀时，选择正确的对刀方法，正确输入T和R值。
这样就可以加工标准的圆弧。
E. 大家好这个程序怎么编啊主要是圆弧切槽。我用圆弧切刀有干涉谢谢！
你的问题很不明确，是切圆弧型的槽啊 还是用圆弧刀切槽啊
让人很郁闷
如果是版切圆弧型的槽那就和普权通切削没什么区别了。
那就用一把切削刃磨圆的切槽刀就可以了，单件小批量的就可以手动切除大的余量，然后编一个轮廓循环的程序（把圆弧编进去）然后一层一层的切吧。如法那科的G73指令。
要是大批量的，那就先要一把刀尖角度是30度的刀，就像外螺纹刀一样的刀走轮廓程序一层一层的走吧。如果角度不够那就要自己去磨了。
F. 数控车床切槽，切槽刀怎么磨顺利卷削
如果被加工材料软的话，那槽型要深窄，反之要宽浅。具体怎么磨要经验的，版没法用文字权解答。你多试试就好。光洁度和刀的宽度成反比，还有刀具的材质、机床和刀具的刚度、切削量、线速度等有关。还有如果新开到做出来时光洁的，次数多了就毛了，那就是刀片的硬度不够。
G. 请问在数控车床中的“球头切槽刀”该如何对刀 谢谢
直接对刀
在刀具圆弧半径里输入你的球头切槽刀半径就可以加工啦。其程序和普通程序是相同的。
希望能帮到你！！！
H. （如下图）数控车床端面切槽是用什么刀切，怎么编程谢谢！
也有抄可能是工件，主要看你采用的是什么道具，加工的是什么工件，材质如何。铝件也分2.3.4.5.6.7系合金，2系为铜铝合金，为硬铝。7系，为超硬铝。其他系硬度都略显不足。一般铝合金强度和硬度都略低，按标准尺寸加工的话，铝件会产生压缩，加工过后，铝件回复，就会使背吃刀量减小，就会产生让刀现象。
I. 数控车床了切圆弧怎么编程
圆弧插补指令G02／G03
圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。
(一)圆弧顺逆的判断
圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢?应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。观察者让r轴的正向指向自己(即沿y轴的负方向看去)，站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。
(二)G02／G03指令的格式
在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X(U)，z(W)指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。常用指定圆心位置的方式有两种，因而G02／G03的指令格式有两种：1)用I、K指定圆心位置：
G02
}X(U)—2(W)—I—K—F—；
G03
2)用圆弧半径R指定圆心位置：
G02
}X(U)—Z(W)—R—F—；
G03
(三)几点说明
1)采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。
2)圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。本系统I、K为增量值，并带有“土”号，当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“-”号。
3)当用半径R指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角α≤1800时，用“+R”表示，α>1800时，用“-R”表示。
4)用半径R指定圆心位置时，不能描述整圆。
(四)编程方法举例
例1
顺圆弧插补
方法一
用I、K表示圆心位置，绝对值编程，
………
N03
G00
X20.0
Z2.0；
N04
G01
Z-30.8
F80；
N05
G02
X40.0
Z-40.0
I10.0
K0
F60;
增量值编程：
……..
N03
G00
U-80.
W-98.;
N04
G01
U0
W-32.0
F80;
N05
G02
U20.
W-10.
I10.
K0
F60；
………
方法二
用R表示圆心位置
……..
N04
G0l
Z-30.
F80；
N05
G02
X40.
Z-40.
R10
F60;
……..
例2逆圆插补
方法一
用I、K表示圆心位置，采用绝对值编程。
………
N04
G00
X28.
Z2.;
N05
GOl
2-40.
F80;
N06
G03
X40.
Z-46.
I10.
K-6.
F60；
………
采用增量值编程
N04
G00
U-150.
W-98.;
N05
G01
W-42.
F80；
N06
G03
U12.
W-6.
I0
K-6.
F60;
…….
方法二
用R表示圆心位置，采用绝对值编程。
……..
N04
GOO
X28.
Z2.
N05
G01
Z-40.
F80;
N06
G03
X40.
Z-46.
R6
F60；
……….
(五)圆弧的车法
1．车锥法
在车圆弧时，不可能用一刀就把圆弧车好，因为这样吃刀量太大，容易打刀。可以先车一个圆锥，再车圆弧。但要注意，车锥时起点和终点的确定，若确定不好则可能损伤圆弧表面，也有可能将余量留得太大。对于较复杂的圆弧，用车锥法较复杂，可用车圆法。
2．车圆法
车圆法就是用不同半径的圆来车削，最终将所需圆弧车出来,此方法的缺点是计算较麻烦。