数控车锥度内孔怎么车

Ⅰ 数控车床内孔锥度编程

前提是你已经把Ф96以内的都掏空了。这是最后一刀的斜线，端面需要手动去毛刺。
G00 x110.0z2.0
G01 z0.0 F0.2
x96.0 z-20.0
x-1.0
G00 z2.0
X200.0 Z200.0

Ⅱ 车床车内孔有锥度怎么调

1、先确定车床本身是否有问题，找个棒料，试车外圆，看看退拔怎么样？如果外圆内也存容在退拔，请机修工调整床头直至正常。
2、机床正常的话，保证内孔刀具装夹的中心高（指的是刀尖的中心高）与主轴中心高一致，再进行试车内孔看看情况
3、中心高没问题的情况下，在孔径允许的条件下，加粗内孔刀杆以增强刚性，并保证刀具各参数（如：刀尖圆弧、前后角、刃倾角、横刃宽度）。

Ⅲ 数控车床内孔有锥度，我应该怎么调整呢

原因有：1刀具不锋利
2.进给参数不合理
3. 机床有间隙
数控车床内孔或者外圆有锥度都可以在程版序上面做权调整，如果要机械调整的话你要找出原因才行，如，是不是刀杆强度不够或者刀具钝了引起让刀，是不是机床受过撞击主轴跑位置了等等，所以暂时还是以修理程序的方法比较靠谱。

Ⅳ 怎样车小锥度内孔

车床车内孔来锥度.用小刀架纵自向手动进刀。中拖板手动横向进刀。
1)前期准备:。
a 车内孔锥度时.将小拖板反时针旋转,调整到其轴线与车床主轴形成的锥度 角等于孔锥时,将小板固定。此时小刀架手动进给手柄位于靠尾座方向。
b 装好挖刀后,在适当位置固定大拖板,并将丝杆,光杆,置于空档状态;中拖板 置为手动进给状态。
2)操作:
a 用小拖板丝杆手动对刀架纵向进给。
b 用中拖板丝杆手动对刀架横向进给。

Ⅳ 数控车如何车锥度编程

这是机床设计中存抄在的问题。
加工直袭径的变化是靠中拖板带动刀架的进退来实现的，中拖板底下装有丝杠副，丝杠转动带动中拖板运动。当中拖板前进时，电机带动丝杠顺时针转动，螺母推动中拖板前进。这个力与切削力径向分力方向相反，所以传动机构的间隙的作用反应不出来；而当中拖板后退时，电机带动丝杠逆时针转动，螺母拉动中拖板前进。这个力与切削力径向分力方向相同，传动机构的间隙(丝杠副的配合间隙、丝杠轴承的间隙、螺母与中拖板配合的间隙等）需要得到消除，所以造成了刀架突然后退，致使加工直径突然变大。这种现象在普通机床上表现非常明显，现代数控机床虽然采用了滚珠丝杠，间隙虽小，但其它因素仍然会导致间隙的存在。因为以上原因，机床设定车削锥度时一般从大端向小端车削。这样可以得到符合编程的轮廓。建议你改变车削程序。

Ⅵ 车床怎么车内孔锥度

车床抄车内孔锥度.用小刀架纵向手动进刀。中拖板手动横向进刀。
1)前期准备:。
a 车内孔锥度时.将小拖板反时针旋转,调整到其轴线与车床主轴形成的锥度 角等于孔锥时,将小板固定。此时小刀架手动进给手柄位于靠尾座方向。
b 装好挖刀后,在适当位置固定大拖板,并将丝杆,光杆,置于空档状态;中拖板 置为手动进给状态。
2)操作:
a 用小拖板丝杆手动对刀架纵向进给。
b 用中拖板丝杆手动对刀架横向进给。

Ⅶ 数控车床加工内孔圆锥怎么加工

我占个地方
[email protected] 是我的邮箱 如果你什么时候在线 就给我发个邮件 我QQ上告诉你

Ⅷ 数控车车内孔有锥度怎么调

主轴与导轨不平行。。。。。。。。。。。调整主轴箱.

Ⅸ 数控车床车内孔有锥度，怎么调 谢谢

是不是深孔?是不是孔口处的孔径大?这是机床主轴/卡盘跳动以及刀杆刚性共同作用下导致的?多大的底孔?多深?刀杆刀方多大的?