数控铣床怎么找基准
除了四边对刀。算中点以后。。不是还有。一边。二边。三边吗。求你们跟我说下这个怎么算的。原理是怎么样的。 我总是想不明白。对一边怎么也能算出中心
⑵ 在数控铣削加工中，选择定位基准应遵循的原则有哪些
（1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一；
（2）尽量将工序集内中，减少装夹次数，尽可能容在一次装夹后能加工出全部待加工表面；（3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案；
（4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。
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⑶ 数控铣基准孔数不一样分中
你画一张图，或者描述的更详细一点，
分两个圆？两个圆不一样大？
还是怎么着？
简单的画个草图，拍个照，
我试试看，
我也是干数控铣的。。。
⑷ 数控铣拉基准程序怎么便
最方便就是有夹具，定位，方便
拉基准分好多种，件不一样，方法也不一样，你问的是啥
⑸ 跪求大神指导，加工中心只有图纸怎么知道基准点在哪X和y轴寻坐标是单边还是分中呢在线等挺急的
这个要看图纸，也要看程序原点
⑹ 数控加工中心用探头怎么找基准
XY方向一般是用寻边器分中，加工中心有分中的功能。
Z方向用对刀仪对刀，确定刀长。
⑺ 加工中心加工定位基准的选择应该注意哪些
加工中心加工定位基准的选择：
在确定工艺方案之前，合理地选择定位基准对保证加工中心的加工精度，提高加工中心的应用效率有着决定性的意义。在选择定位基准时要全面考虑各个工位的加工情况，达到下面三个目的：
1)所选基准应能保证工件定位准确，装卸方便、迅速，夹紧可靠，且夹具结构简单。
2)所选定的基准与加工部位的各个尺寸计算简单。
3)保证各项加工精度。
2.确定零件夹具
在加工中心上，夹具的任务不仅是夹紧工件，而且还要以各个方向的定位面为参考基准，确定工件编程的原点。加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构更紧凑、简单，夹紧动作更迅速、准确，尽量减少辅助时间。在加工机床上，要想合理应用好夹具，首先要对加工中心的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本。
根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具和成组夹具。一般的选择顺序是单件生产中尽量用虎钳、压板螺钉等通用夹具，批量生产时优先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，最后选用专用夹具和成组夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济的、最合理的夹具形式。
加工中心夹具设计及组装时应注意的问题
1)保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
2)对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
3)尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。
4)夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。
5)为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。
6)为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
7)能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩的很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
8)夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
9)夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
⑻ 请问一下加工中心基准对刀怎么对啊怎么操作啊求详细解释又简便又 如果要用对刀仪还用作基准刀吗
不用基准刀，所有的刀都用43来偏移即可
⑼ 加工中心铣模具基准边怎么设定
你可以先选择一个比较好的相互垂直的角作为基准，也可以直接铣出来基准边，然后从基准边取尺寸。
⑽ 加工中心基准刀如何对
在编程原点对刀，然后把相对坐标清零，其它刀具也在同一位置对到，找到相应刀补号按input c自动不好刀补，留余量既可启动试切