数控编程G71G72怎么区分

『壹』 西门子828D数控车怎样用循环编程相G71G72那样的循环

有
具体是什么记不得了，早年看过这个，好像是CYCLE93什么的，你看下编程手册就知道了，专西门子的这个属功能比FANUC的还要方便，因为FANUC上G71还分1型和II型，经济型系统只能用I型。
西门子没有区分。

『贰』 广州数控系统编程G70、G71、G72、G74、G75、G76等指令地格式和具体表示是什么意义

建议你到书店里查一下详细的资料--有详细的解说的 这些代码是循环的

G70 精加工

复合因定循环 （用于外圆较多用）

G71 U(背吃刀量） R（退刀量）

G71 P（精加工轮廓程序段中开始程序段的段号）Q（结束段号）U （X轴向精加工余量） W（Z轴向精加工 余量）F 进给S 速度T刀号

端面粗切循环

G72 W （背吃刀量）R（退刀量）

G72P（精加工轮廓程序段中开始程序段的段号） Q （结束段号）U （X轴向精加工余量）W（Z轴向精加工 余量）F S T

『叁』 FANUC数控系统中G71G72G73的编程形式

G71 U (d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) 上边只有x向的吃刀吗z的能加吗 e的退到是向什么方向退呀 ns-nf是精车的，那粗车的是按他的路线以d的吃刀来递进吗 u和w是精车余量是不是这个g71循环完就达到尺寸了还是说加工后还有余量 G72用法同G71 只不过G72是端面车削循环，用端面车刀。 G72 W(每次车深) R(退刀量) F(车削速度) S(转速) T(刀位及刀补) G72 P(执行的程序段首) Q(执行的程序段末段) U(X轴留给精车的余量) W(Z轴留给精车的余量) 在华中系统也是端面车削循环 G72 P(执行的程序段首) Q(执行的程序段末段)W(每次车深) R(退刀量) U(X轴留给精车的余量) W(Z轴留给精车的余量)F(车削速度) S(转速) T(刀位及刀补) 连在一起写 G 73 成型加工复式循环 1. 格式 G73U(i)W(k)R(d) G73P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t) N(ns)……… …………沿A A’ B的程序段号 N(nf)……… i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定。 k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0720）指定。 d:分割次数 这个值与粗加工重复次数相同，FANUC系统参数（NO.0719）指定。 ns: 精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径） w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 2. 功能 本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件。 希望我的回答对你有帮助。

『肆』 华兴数控的循环指令是怎么定义的。也就是G71。G72。那样的。

G71 G72 G73是复合循环指令。

格式：(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)

说明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd为背吃刀量；

e为退刀量；

ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；

nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；

Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）

华兴数控系统的无限循环指令可以使某一程序段无间断地反复执行。

指令代码为：G27 N（要执行的程序首段段号，要执行的程序末段号）

例如G27N0010.0990程序将在0010与0990之间反复执行 。

(4)数控编程G71G72怎么区分扩展阅读：

模块化程序结构C语言的模块化程序结构用函数来实现，即将复杂的C程序分为若干模块，每个模块都编写成一个C函数，然后通过主函数调用函数及函数调用函数来实现一大型问题的C程序编写。因此常说：C程序=主函数+子函数。 因此，对函数的定义、调用、值的返回等要尤其注重理解和应用，并通过上机调试加以巩固。

顺序结构、分支结构和循环结构并不彼此孤立的，在循环中可以有分支、顺序结构，分支中也可以有循环、顺序结构，其实不管哪种结构，我们均可广义的把它们看成一个语句。

在实际编程过程中常将这三种结构相互结合以实现各种算法，设计出相应程序。但是要编程的问题较大，编写出的程序就往往很长、结构重复多，造成可读性差，难以理解，解决这个问题的方法是将C程序设计成模块化结构。

『伍』 数控编程G71.G72.G73的区别

G71为外圆车削循环指令
G72为端面车削循环指令
G73固定外形切削循环指令（适合车铸件）
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『陆』 数控编程中如何区别G71、G72、G73它们有什么不同点

FANUC系统
G71U(被吃刀量)_R(退刀量)_
G71P(程序第一段)_Q(结束段)_U(X方向余量)_W(Z方向余量)_
G73是精车循环p_Q_
G72好像是端面粗车循环吧

『柒』 数控编程中如何区别G71、G72、G73它们有什么不同点

g71是外圆，内径，粗车循环
g72是端面循环
g73是复杂成型毛胚粗车循环
g70是g71和g73的精车

『捌』 数控车床凯恩帝系统编程G71和G72外圆粗车和端面粗车循环怎么使用求老师傅给答案！

G71U背吃刀量R退刀量
G71P100Q200W Z向余量U X向余量F进给S转速
G72格式跟这个一样。G71Z方向往里一刀一刀切。G72 X方向一刀一一刀切。

『玖』 求广州数控系统编程G70 G71 G72 G74 G75 G76等指令地格式和具

1. 外圆粗加工复合循环（G71）

指令格式 G71UΔd Re

G71Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt

指令功能 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，见图1，

图1 外圆粗加工循环

A为循环起点，A-A'-B为精加工路线。

指令说明 Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号；

e表示退刀量（半径值），无正负号；

ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；

Δu表示X方向的精加工余量，直径值；

Δw表示Z方向的精加工余量。

使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令，循环点A的X坐标位于毛坯尺寸之外，Z坐标值与切削始点A’的Z坐标值相同。

其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71指令程序段，在循环指令中有两个地址符U，前一个表示背吃刀量，后一个表示X方向的精加工余量。在程序段中有P、Q地址符，则地址符U表示X方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。背吃刀量无负值。

A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为精加工路线，粗加工时刀具从A点后退Δu /2、Δw，即自动留出精加工余量。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。

例题1 图2所示，运用外圆粗加工循环指令编程。

图2 外圆粗加工循环应用

N010 G50 X150 Z100

N020 G00 X41 Z0

N030 G71 U2 R1

N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100

N050 G01 X0 Z0

N060 G03 X11 W-5.5 R5.5

N070 G01 W-10

N080 X17 W-10

N090 W-15

N100 G02 X29 W-7.348 R7.5

N110 G01 W-12.652

N120 X41

N130 G70 P50 Q120 F30

2. 端面粗加工复合循环（G72）

指令格式 G72WΔd Re

G72Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt

指令功能 除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同，见图3。

指令说明 Δd 、e、 ns 、nf、Δu、Δw的含义与G71相同。

图3 端面粗加工循环

图4 端面粗加工循环应用

例题2 如图4所示，运用端面粗加工循环指令编程。

N010 G50 X150 Z100

N020 G00 X41 Z1

N030 G72 W1 R1

N040 G72 P50 Q80 U0.1 W0.2 F100

N050 G00 X41 Z-31

N060 G01 X20 Z-20

N070 Z-2

N080 X14 Z1

N090 G70 P50 Q80 F30

3. 固定形状切削复合循环（G73）

指令格式 G73UΔi WΔk Rd

G73Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt

指令功能 适合加工铸造、锻造成形的一类工件，见图5。

图5 固定形状切削复合循环

指令说明 Δi表示X轴向总退刀量（半径值）；

ΔK表示Z轴向总退刀量；

d表示循环次数；

ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；

Δu表示X方向的精加工余量（直径值）；

Δw表示Z方向的精加工余量。

固定形状切削复合循环指令的特点，刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和锻造成形的坯料。背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量Δi和Z轴方向总退刀量ΔK除以循环次数d求得。总退刀量Δi与ΔK值的设定与工件的切削深度有关。

使用固定形状切削复合循环指令，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。分析上道例题，A点为循环点，A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为刀具的精加工路线，粗加工时刀具从A点后退至C点，后退距离分别为Δi＋Δu /2，Δk＋Δw，这样粗加工循环之后自动留出精加工余量Δu /2、Δw。

顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。

图6 固定形状切削复合循环应用

例题3 如图6所示，运用固定形状切削复合循环指令编程。

N010 G50 X100 Z100

N020 G00 X50 Z10

N030 G73 U18 W5 R10

N040 G73 P50 Q100 U0.5 W0.5 F100

N050 G01 X0 Z1

N060 G03 X12 W-6 R6

N070 G01 W-10

N080 X20 W-15

N090 W-13

N100 G02 X34 W-7 R7

N110 G70 P50 Q100 F30

4. 精加工复合循环（G70）

指令格式G70Pns Qnf

指令功能用G71、G72、G73指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令，使刀具进行A-A'-B的精加工，（如图1，图3，图5）。

指令说明ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号；

G70～G73循环指令调用N(ns)至N(nf)之间程序段，其中程序段中不能调用子程序。

5. 端面钻孔复合循环指令（G74）

指令格式 G74 Re

G74 X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff

指令功能 可以用于断续切削，走刀路线如图7，如把X（U）和P、R值省略，则可用于钻孔加工。

图7 端面钻孔复合循环

指令说明 e表示退刀量；

X表示B点的X坐标值；

U表示由A至B的增量坐标值；

Z表示C点的Z坐标值；

W表示由A至C的增量坐标值；

Δi表示X轴方向移动量，无正负号；

ΔK表示Z轴方向移动量，无正负号；

Δd表示在切削底部刀具退回量；

F表示进给速度。

例题4 如图8所示，运用端面钻孔复合循环指令编程。

图8 端面钻孔复合循环应用

G50 X60 Z40

G00 X0 Z2

G74 R1

G74 Z-12 Q5 F30 S250

G00 X60 Z40

6. 外圆切槽复合循环（G75）

指令格式 G75Re

G75X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff

指令功能 用于端面断续切削，走刀路线如图9，如把Z（W）和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削。

图9 外圆切槽复合循环

指令说明 e表示退刀量；

X表示C点的X坐标值；

U表示由A点至C点的增量坐标值；

Z表示B点的Z坐标值；

W表示由A点至B点的增量坐标值；

其它各符号的意义与G74相同。

应用外圆切槽复合循环指令，如果使用的刀具为切槽刀，该刀具有二个刀尖，设定左刀尖为该刀具的刀位点，在编程之前先要设定刀具的循环起点A和目标点D，如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽，则要考虑刀刃轨迹的重叠量，使刀具在Z轴方向位移量Δk小于切槽刀的刃宽，切槽刀的刃宽与刀尖位移量Δk之差为刀刃轨迹的重叠量。

例题5 所图10所示，运用外圆切槽复合循环指令编程。

图10 外圆切槽复合循环应用

G50 X60 Z70

G00 X42 Z22 S400

G75 R1

G75 X30 Z10 P3 Q2.9 F30

G00 X60 Z70

7. 螺纹切削复合循环（G76）

指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd

G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff

指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图11。

图11 螺纹切削复合循环路线及进刀法

指令说明 m表示精加工重复次数；

r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为一单位，用00~99两位数字指定）；

a表示刀尖角度；

Δd 表示第一次粗切深（半径值）；

切削深度递减公式计算 d2 = Δd；

d3 = Δd；

dn = Δd；

每次粗切深：Δdn＝ Δd－ Δd；

Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；

X表示D点的X坐标值；

U表示由A点至D点的增量坐标值；

Z表示D点Z坐标值；

W表示由C点至D点的增量坐标值；

i表示锥螺纹的半径差；

k表示螺纹高度（X方向半径值）；

d表示精加工余量；

F表示螺纹导程。

例题6 如图12所示，运用螺纹切削复合循环指令编程(精加工次数为1次，斜向退刀量为4mm，刀尖为60°，最小切深取0.1mm，精加工余量取0.1mm，螺纹高度为2.4mm，第一次切深取0.7mm，螺距为4mm，螺纹小径为33.8mm)。

图12 螺纹切削复合循环应用

G00 X60 Z10

G76 P011060 Q0.1 R0.1

G76 X33.8 Z-60 R0 P2.4 Q0.7 F4

『拾』 数控编程中G71G72G73具体怎么用

都是外圆粗车循环指令，G71U(X轴的吃刀量）R（退刀量） G71P（循环起始行专）Q（循环终止行）U（X轴的精属车留量）W（Z轴的精车留量）F（进给） G72W（Z轴吃刀量）R（退刀量）G72P（循环起始行）Q（循环终止行）U（X轴的精车留量）W（Z轴的精车留量）F（进给）G73U（X轴的吃刀量）R（吃刀次数）G73P（循环起始行）Q（循环终止行）U（X轴的精车留量）W（Z轴的精车留量）F（进给）G71和G72走刀方式不同。G71和G73指令表示的意义不同，用途大致一样，区别在于G73适应车较大的圆狐。G71