数控深孔钻编程怎么编

Ⅰ 数控车床深孔钻削循环指令

钻孔循环用G74R（退刀量）G74 Z(钻孔深度）Q（断续钻的深度量 单位0.001MM 有的是0.01MM要看哪种机床了）

Ⅱ 数控深孔钻技术工前途如何

深孔复钻一般用于油缸等零部件的制加工，相对应用的范围比较小，前些年西气东输的时候这样的设备用的多一些。还有深孔钻的加工设备一般是德州机床的产品，该设备在局部领域还算性价比较高，但是通用性方面就差多了。还需要学习其他的一些知识~

Ⅲ 数控编程深孔钻q可以不要小数点吗

Q值的指令方式与XYZ相同,如果系统设置为坐标值单位为mm,则深孔钻的Q指令可以不要小数点.

Ⅳ 数控深孔钻有没有编程软件

目前最屌的深孔钻外抄挂应该是saycam深孔钻外挂了吧，操机师傅都可以快速学会，非常简单。而且做到了智能自动减速，自动识别孔有没加工过，没加工过的孔不减速，交叉过孔加工过了就自动减速。并且在刚进刀时孔是斜面的或高度不一样的都可以指定减速，遇到其它机加工过的或线割孔这些也可以指定这些加工过的孔进刀减速，在打顶杆孔穿孔时是斜面，弧面，半边孔这样的破孔能够指定减速。做到了操机无忧了。大力推荐saycam这个外挂，感觉很爽。对别手工编程操机师傅太累了，还得担心破孔时会断钻头，这个软件用下来整体加工效率对比其它外挂和手编能提高百分之20~30左右。

Ⅳ 数控深孔钻机床正确进行深孔加工的方法求助啊

数控深孔钻加工在固态钻头深孔加工的场合，专门设计的深专孔用长属钻头使用。但是，深孔用长钻头是沟长，全长一起长工具刚性下降，所以跳动的发生地需要注意。深孔用长钻头的数控深孔钻加工，通常的孔加工不同，高精度的前加工切削条件的调整等加工的要点。

1）导游孔加工：导孔的加工，加工孔径同径或0.05毫米的那样大直径的钻头选定。高精度的数控深孔钻加工，导游孔的精度也重要，所以导游孔的铰孔加工等也有效果。

2）低转速的插入：导孔的底部将近为止，在切削旋转仓库，或不停止低转速插入。

3）切削旋转切削加工旋转上升到，开始和落实。

4）加工后：加工结束就孔的底部开始钻头放开、低转速的状态为止旋转下降后拔出。

Ⅵ FANUC系统数控车床，深孔钻指令的格式是怎样的

FANUC系统数控车床深孔钻指令格式为：
G73 G△△ X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
X,Y,Z：孔的位置
R：安全平面高度
F：进给速度

Ⅶ 新代的数控深孔钻分中怎样分的，有知道怎样操作的告诉我，谢谢

分中有一个专门的页面可以实现的啊，通过2分之1坐标来设定就好。

Ⅷ 数控深孔钻控制面板上的按键意思是什么

数控深孔钻你是卧式还是立式的，这个需要你说的清楚一点，或者发个照片，才能知道哦！

Ⅸ 法那克数控系统G73高速啄式深孔钻循环怎么编程，要例子。

G73X_Y_Z_R_Q_F_K_;

X_Y_:孔的位置数据

Z_:从R点到孔底的距离

R_:从初始水平位置到R点的距离

Q_:毎次的切版削深度

F_:切削进刀速度权

K_:重复次数(限于需要重复时)

Ex:

M3S2000;主轴起动

G90G99G73X300.Y-250.Z-150.R-100.Q15.F120.;

定位后，钻孔1，然后返回到R点水平位置

Y-550.;定位后，钻孔2，然后返回到R点水平位置

Y-750.;定位后，钻孔3，然后返回到R点水平位置

X1000.;定位后，钻孔4，然后返回到R点水平位置

Y-550.;定位后，钻孔5，然后返回到R点水平位置

G98Y-750.;定位后，钻孔6，然后返回到初始水平位置

G80G28G91X0Y0Z0;参考位置返回

M5;主轴停止

Ⅹ 数控钻孔循环指令，g83怎么写这个，求完整的，顺便带点解释

说的完整些，具体是就要中间的12的孔还是台阶孔都要，这个就需要镗孔了，G83一个指令肯定不行的。
起始固定循环指令相对都很简单，XYZ 代表坐标值
Q J K 代表退刀或者进刀的量，或者偏移的量
P代表循环次数 或者时间一类的
具体系统具体对应即可
例如你这个中间的12的孔，看你这个工件，应该中心位置就是你的坐标原点
所以XY就是0,0 在绝对编程模式下，你的上表面设定为Z0
则G90 G83 X0 Y0 Z-47 R2 Q5 F150
表示你钻孔深度为47 ，为了打穿，多钻2mm，每次进给深度5mm，然后退刀，进给速度150
假设你刀具在你工件上表面中心 40mm处，
增量 G91 G83 X0 Y0 Z-49 R-38 Q5 F150