数控镗小孔怎么能光
选取合适的刀杆直径，从上往下加工，加工方法分好多种的，最好是从大端开始加工，往下越来越小。
㈡ 数控车床镗孔光洁度不良怎么解决
数控车床镗孔光洁度不良：根据内径大小决定线速度,一般情况下45钢镗孔线速度放在60M比较合适,进给0.06左右,所以刀尖R角要大一点车出来面会好看点。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。
㈢ 数控镗孔加工！技术方面问题！
哎；搪孔公差在0.02mm这个一般来说很容易达到；一般的搪刀就可以做；
但是你这个内属于小孔；容只有5.2mm。长度有30mm，6倍径，现有搪刀基本上没有这么小的；
解决方法；硬质合金的小搪刀，但是存在一个小问题，做钢件还好，要是做不锈钢，刀尖极易磨损。这样成本太高。所以还是建议使用绞刀；
还有就是要控制好绞之前的余量，不要使用高速钢钻头，建议使用硬质合金钻。
钻头直径大小在5.05就好；使用前检测钻头的同心跳动，在1丝以内；
同样在使用绞刀前也要注意检测同心跳动，也得在1丝以内，要是能达到5u以内那就最好；
以上可以参考一下；
有刀具方面或者加工方面的问题，可以找我，尽力为你解答
㈣ 数控加工中心镗45#钢用什么镗刀片镗得有光洁度耐磨
品牌我不知道，但是一般的刀片就行，当然首先要是镗钢件不能是镗铝件的。45#钢也就内是一般的材料。容转速见过很多，乱七八糟给的，有人给两百多，有人三百多，有人四百多，我是根据情况来的，小于30的孔我都给600，孔越大转速会相应减慢。因为镗过4.0~400.0的孔，不可能给同一个转速。进给30左右，余量10~20丝。浇冷却液。如果深度超过100，那么一定要初精镗，余量最后5丝左右，不然会镗出带锥度的孔，上面越来越大，下半部分总镗不到位。总之一句话，自己细心，细心体会镗的过程，分析镗的结果，认真观察，分析为什么镗出来是这个样子。和哪些原因有关。镗的多了，经验多了，总结多了，镗孔就容易了。切忌闷着头乱整。
㈤ 加工大直径200小直径120深300锥孔宏程序怎么遍,求大神指点,西门子数控镗
这个得用圆头铣刀，三轴联动。光洁度可能不会太好。
㈥ 数控镗孔刀怎么装
【数控镗孔刀安装】装刀与对刀是数控车床加工中极其重要并十分棘手的一项工作。对刀的好与差，将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。通过对刀或刀具预调，还可同时测定其各号刀的刀位偏差，有利于设定刀具补偿量。
1、车刀的安装：
（1）车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。一般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。
（2）车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高一些；精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，一般不能超过工件直径的
1%。以车削外圆（或横车）为例，当车刀刀尖高于工件轴线时，因其车削平面与基面的位置发生变化，是前角增大，后角减小：反之，则前角减小，后角增大。车刀安装的歪斜，对主偏角和副偏角影响较大，特别是车螺纹时，会使牙形半角产生误差。因此，正确地安装车刀，是保证加工质量，减少刀具磨损，提高刀具使用寿命的重要步骤。
（3）装车刀用的垫片要平整，尽可能地用厚垫片以减少片数，一般只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。并使各垫片在刀杆正下方，前端与刀座边缘齐。
（4）车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉受力过大而损伤。
2、
对刀：
在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。理想的基准点可以设在基准刀的刀尖上，也可以设定在对刀仪的定位中心（如光学对刀镜内的十字刻线交点）上。对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类。目前，绝大多数的数控车床（特别是车床）采用手动对刀，其常用方法有定位对刀法、光学对刀法、试切对刀法。
㈦ 数控车床，用钨钢 铣刀 镗小孔可以吗，应该如何排刀（成品孔经6.5mm，深22mm ，钻孔钻头
是可以的 只要你把转速调慢一点 考虑一下 要用的铣刀膛孔是否跟其他刀具或者主轴 负轴发生干涉
㈧ 怎么数控镗孔内孔前端始终有毛刺
建议你先加工内孔前端的倒角，然后再镗孔；尤其适用于塑形的材料，如普通碳钢或不锈钢。
㈨ 数控车床低速镗孔怎么保证光洁度转速是多少
根据你内径大小决定线速度，一般情况下45钢镗孔线速度放在60M比较合适，进给0.06左右，所以你刀尖R角要大一点车出来面会好看点。
㈩ 数控加工中心镗孔与铰孔之间的区别
这个问题问题太好啦，两者区别有很多，先说几个比较主要的区别，1，首先最大地区别就回是镗孔用镗答刀，铰孔用铰刀。（一句费话）2，工艺上;大孔一般用镗,小孔或深孔一般用铰，余量大的用镗。3，以个人的关点，铰刀你可以把它看作是一把成形刀，它只能按照自己标称公差铰出一特定尺寸的孔，比如说直径为8MM公差带H7的铰刀，只能铰出下偏差是0丝上偏差+1.5丝范围的孔 ,如果想绞出下差为-1.5的话，那么，这把刀就无能为力啦，除非损坏；镗刀就比铰刀较灵活啦，他的尺寸可以任意调节，来镗出想要的尺寸。4，另外镗孔可以调整孔的位置精度，铰孔不可以5，镗孔尺寸有浮动，铰出来的孔的尺寸比较统一，上面说过铰刀可看作成形刀，毕竟是一个“模子”做出来的，呵呵