数控车床1比4是多少度
① 车床加工锥度1比10是多少度
车床加工锥度1比10是5.7248度。
计算方法如下：
角度=2arctan（.5÷10）=5.7248度。
车床加工锥度1比20是2.8642度。
计算方法如下：
角度=2arctan（0.5÷20）=2.8642度
(1)数控车床1比4是多少度扩展阅读：
锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具。锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种。由于涂色锥度塞规的设计和检测都比较简单，故在工件测量中得到普遍使用。
1、比如拿1:10来说吧，一般是先画条10的直线，然后再在它端点上画条长1的直线，最后连接两条直线使之变成三角形，最后再用标注就可以知道角度了；
2、建议把锥度和斜度转化为角度。然后利用极轴画出来。利用三角函数计算角度。
3、锥度是指底圆直径与锥高之比。先画1单位的竖线，过中点画5单位的水平线，连接端点。再利用平行捕捉画。
锥度的种类：
1、BT(JT、ISO)40、50、60都是7：24 用于铣镗床主轴连接用，主要是定位、快换刀具自动换刀用；
2、莫氏锥度主要用于车床和钻床；莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045、12.065，17.78、23.825、31.267、44.399、63.348。主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。
莫氏锥度又分为长锥和短锥,长锥多用于主动机床的主轴孔,短锥用于机床附件和机床连接孔,莫氏短锥有B12，B16，B18，B22，B24六个型号,他们是根据莫氏长锥1，2，3号缩短而来,例如B10和B12是莫氏长锥1号的大小两端,一般机床附件根据大小和所需传动扭矩选择使用的短锥,如常用的钻夹头1-13毫米通常都是采用B16的短锥孔。
3、锥销1：50用于固定零件，传递扭矩及轴向力。1：50的定位锥销，工具圆锥等都是为了拆卸定们方便，防止零件连接错位。是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭距，又因为是锥度配合，所以可以方便地拆卸。
在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,比如钻孔的锥柄钻，如果使用中需要拆卸钻头磨削，拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。
4、锯主轴皮带轮端用1：20锥度。
5、零件带锥度，大多是为了便于拆卸和定位的方便，如弹性联轴器的柱销上的圆锥和锥孔都是1：10的锥度；
6、齿轮减速器的高速轴端也是1：10的锥度，都是为了便于拆卸。
② 数控中100度1/4尺寸是多少
没有100度1/4的说法。
如果是2个尺寸，100度是角度100°的意思，1/4可能是1/4英寸的意思。
③ 数控车床1:5多少度
锥度： 11°25′16″
圆锥半角： 5°42′38″
④ 有哪位是数控车床的高手，能否告诉我一般数控车床角度怎么编1-89°X和Y分别走多少谢谢。
一般采用坐标点来直接编程,但对于能角度要求严格,忽略锥体大小头尺寸时可专以采用角度编程属,
例
G0
X0
Z0;
G1
z-10.;
A45;
X30.z-60.;
就是从0点(0,0)沿Z负方向走出10.后开始走45度的锥度,然后过度到点(30,60)结束.走锥度时X和Z都在变,当X值到30时自动停止锥度(此点坐标应该是(30,40),程度中不用去计算强调,由45度角度自动完成加工)继续沿Z负方向走直线到结束点(30,60).
⑤ 锥度1:4是多少度，车床小托板应该搬多少度这个是主轴连接法兰的锥度么
1:4车床主轴连结法兰用,锥度14度15分0.1177秒锥角7度7分30.05秒
⑥ 数控车床上1乘45度角怎么编程
就是1个毫米的长度 比如；外圆168的倒1乘45的角是这么编的 G0 X158 W-1 F0.15 倒1个毫米的角就要一边去掉1个毫米2边就是2个毫米 2个毫米就要去掉4
⑦ 数控车床的角度怎么算
数控车床的角度计算方法：
如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。
如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是：X23Z0，倒角结束时的坐标为X25Z-1，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。
大头25.18、小头17.34、30度倒角，倒角的长度计算：
1、依据己知条件大头25.18小头17.34，可得倒角径向单边长度为(25.18-17.34)÷2=3.92。
2、再依据己知条件30度倒角，可得倒角斜边长度为3.92÷Sina(30)=6.79，Z向进刀6.79。
3、用勾股定理，可计算得轴向长度为6.79的平方减3.395的平方的差的平方根≈6.05。
(7)数控车床1比4是多少度扩展阅读：
锥体各部分名称及代号：
D-大头直径，b-小头直径，L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度，M-钭度。
锥体各部分计算公式：
1、M（钭度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）,
=K / 2（=锥度 / 2）。
2、K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。
3、D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,
=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。
4、d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,
=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。
⑧ 数控车床角度怎么计算
可以用CAD画出来找点，也可以用三角函数
⑨ 锥度1:4如何转换为度数注：车床有的用度数表示
计算方法：
各部分名称及代号； D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，
l-锥体长度， M-钭度。
锥体各部分计算公式；
M（钭度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）,
=K / 2（=锥度 / 2）。
K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。
D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,
=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。
d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,
=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。
工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削。
车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）；
β(度)=28.7°x K(锥度) ,
=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大。
⑩ 数控机床的加工精度是多少
一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品。
数控机床加工专精度高的误解属：
通常机械加工上的精度指的主要是四点：
1、尺寸公差
2、形状度公差
3、位置度公差
4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。
可参考本科教材，这些概念，在公差的教学中是提到的，而且举例时花键的标注是用到这些概念的；但参看《机械设计课程设计》以及《机械实用设计手册》在花键的标注中没有使用到这些概念，可见其实是可用可不用的锦上添花型概念。
实际上机械中有很多概念都可以互换的，比如说平行度公差，也可以说成两个面同时对和他们垂直的面有处置度公差。
数控机床，其实就是把数控系统（NC）装在机床上，所以叫CNC。我国很多好机床数控化改装的就是把普通机床装上数控装置和饲服系统就改装成功了（当然做的考究点的会加滚珠丝杆，提高下主轴轴承精度，但根据偶的经验其实机械部分的精度提高对整床加工精度提高影响不多，因为刀具的影响）。