数控产品震刀怎么处理

⑴ 数控车床切断时震刀，怎么办，刀具和中心都没问题，应该是机床间隙太大了，该怎么调呢

主轴间隙影响最大，这需要专业维修师傅调整，否则有可能烧死主轴。
观察是刀回具这边振动答，还是工件那边振动。
工件的振动还与工件本身的刚性，以及夹具的刚性有关。
刀具的振动与刀杆刚性，刀杆伸出长度，垫刀片，刀架，甚至拖板间隙有关。
在切削参数方面，降低主轴转速可以缓解共振。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

⑵ 数控车床 切断时震刀 怎么办啊！

朋友这主要有两个原因如果在你道具的选择和安装都没什么问题的前提下，主要是看你在工件伸出部分的哪里开始切断，因为工件伸出卡盘 在工程力学上称之为悬臂梁，里卡盘越远，刚性就越差，加工中晃动就越大，会出现让刀，也就是你说的切不进去了，甚至还会根刀。。。！！！ 另一个原因，就是硬件原因了，就是主轴间隙，主轴间隙大的那么跳动就大，而且也吃不上力，切断基本切不进，切到后来就是闷车！！！！这个的话 要换机床 基本就是这样了

⑶ 数控车上车内孔槽时，震刀问题怎样解决

振刀原因，刀杆强度不够，参数设置不正确，刀片选择不正确。
你说你的刀杆不长，你能给下直径和长度吗。
还有就是你加工什么材质，选用的刀片规格和材质是什么。
你目前的加工参数是什么。
还有就是排屑是否良好。

⑷ 数控车床车大螺纹震刀怎么办

孔径内部塞布，或加个内撑。 尽可能的伸出卡盘较短 3.调整转速和吃刀量，震刀一般都内在一定得转容速内.
就是工件安装问题：工件是否装夹过长，或是薄壁零件！如果这几种可能都不行，你可以选择焊接螺纹刀，磨锋利点（前角10度，前角越大刃口越锋利，当然也不能过大哈，会影响螺纹刀刀尖角过小）！

⑸ 如何解决数控车床镗孔震刀

原因：

一是看看你来的自转速和进给的搭配是否合适，

二是对刀架进行检查，看看是不是装刀过长还是刀架没锁紧，

三是检查主轴是否弯曲，

四是对程序进行验证。大部分是刀杆采用的不合理。

解决方法：

一、提高刀具和工件的刚性.

二、改变切削速度.

三、提高进给量.

四、减小切削深度.

五、选择一种切削更轻快的断屑槽.

六、选择更小的刀尖圆角.

⑹ 数控车床震刀怎么解决

管壁薄，容易振动，用上imo3000说的方法，另外后顶尖要用活顶尖能好一些，用90度偏刀，正前角，副偏角大一点，也就是刀具要锋利，可减少振动。

⑺ 数控铣床震刀怎么处理

数控铣床震刀的处理方法：检查数控铣床的走刀量是否过大，主轴转速是否过低，刀具的切削刃是否过少。工件材料是否过硬等。以上原因都能产生数控铣床工作时出现震刀现象，处理方法：通过调慢走刀量，调高主轴转速，增加刀具的切削刃，选择合适刀具，工件材料进行退火处理，才能消除数控铣床加工时出现震刀现象。

⑻ 如何解决数控车床镗孔震刀

有以下四种解决方式：
一个是看看你的转速和进给的搭配是否合适；
二是对刀架进行检查，看看是不是装刀过长还是刀架没锁紧；
三检查主轴是否弯曲.
四对程序进行验证。大部分是刀杆采用的不合理。

⑼ 数控车床车外圆震刀怎么办

车床加工中振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。

▌ 排查机床及装卡部位原因

（1）查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。

（2）查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。

（3）把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。

（4）如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第1、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以最大程度削除尾端的不给力。

（5）如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的，就不需检查了。

⑽ 数控机床内孔震刀怎么办

你给的指令是g1还是g85....g85试试，要不然再添一把刀，最后一把刀余量留1s