数控钻床怎么编程

① 数控钻床编程 如何编孔的程序

G54G17
M3S500F200
R1=-1
AA:
R1=R1-5
G0Z0
G1Z=R1
IF R1>="-深度" GOTO AA
西门子系统的 宏程序编程 一般孔都能钻

② 数控车钻孔如何编程

数控车床编程钻孔流程

首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。程序如下

M3 S600

T0101

GO G99 X0. Z20. M8

Z3.

G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）

GO Z80（退刀）

T0202 M3 S600（换2号刀钻孔）

GO X0 Z20

Z3 M8

G83 R0.2(退刀量0.2）

G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次钻3毫米深退刀）

G80

G0 Z80 M9

M5

M30

注意：

G83是钻3毫米一次然后退到起刀点在进刀3毫米在退到起刀点直刀钻到程序终点值

例外G74也可以钻孔循环。但G83最常用。一般不推荐用G1直接钻深孔。

数控车床钻孔问题

如果是批量产品，用优钻更适合，优钻可以换刀片，钻孔的精度和粗糙度都比较高，可以留较小的余量，有利于孔的精加工。程序是很简单的，类似于这样：

M03 S800 T0101

G0 X0 Z2.0

G1 Z-20.0 F0.1

G0 Z2.0

Z-19.5

G1 Z-33.0

G0 Z2.0

Z-32.5

G1 Z-60.0

G0 Z100.0

M30

③ 数控钻床编程代码及其操作

搞本学抄习编程基础，袭上面会有介绍的。 钻床的不太清楚，是不是特殊代码，但钻孔一般是G81,深孔用，G83或G73，M代码，M03主轴正转，M04反转，M05主轴停，M08切削液，M09切削液停，M19主轴定位，M30或M02程序结束，M98调用子程序，M99子程序结束

④ 在数控钻床上直线编程怎么编请问

在数控钻床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图，可以对零件的形状专、尺寸精度、表面粗糙属度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后选择机床、刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。
在确定工艺过程中，应充分考虑所用数控钻床的指令功能，充分发挥机床的效能，做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。此外，还应填写有关的工艺技术文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。

⑤ 老式数控钻床如何编程G92开头的

设置加工坐标系指令G92&mdash。数控铣床编程 书写格式：G92 X____ Y____ Z____G92指令是规定工件坐标系坐标原点的回指令，工件坐标系坐标原点又称答为程序零点，坐标值x、y、z为刀具刀位点在工件坐标系中(相对于程序零点)的初始位置。执行G92指令时，机床不动作，即X、Y、Z轴均不移动。例：G92 X20 Y10 Z10其确立的加工原点在距

设置加工坐标系指令G92——数控铣床编程
书写格式：G92 X____ Y____ Z____
G92指令是规定工件坐标系坐标原点的指令，工件坐标系坐标原点又称为程序零点，坐标值x、y、z为刀具刀位点在工件坐标系中(相对于程序零点)的初始位置。执行G92指令时，机床不动作，即X、Y、Z轴均不移动。
例：G92 X20 Y10 Z10
其确立的加工原点在间隔刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上

⑥ 数控钻床怎么编程自动钻孔加工的，具体的

你当初买的时候没告诉你吗，没给你培训吗，也以找售后问问他们啊，也可以问问时代百超他们家人热情肯定会告诉你的。

⑦ 数控钻床怎样编程各位大师请教一下。

就是中心孔编程、钻孔编程、攻丝编程几个