数控车手柄怎么编程

Ⅰ 用数控车床怎么编程，求步骤！

输入以下程序即可
M3S800
G0X30Z1
G1Z-30F200
X40
Z-60
X50
Z-100
G0U10
M5
G0X100Z100
M30
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀回塔或动力刀答塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

Ⅱ 数控车G2怎么编程例子

G02 X50.0 Z-15.0R5.0F0.08 不能车整圆
G02 X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__
或G02 X（U）__ Z（W）__ R__ F__
其中：
X、Z为圆弧的终点绝对坐标回值；
U、W为圆弧的终点相对于起点的答增量坐标；
I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；
R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

Ⅲ 数控车床怎么编程序

要看你是什么系统，不同的系统一些循环程序的编写也是不一样的，但是最基本的编回程都是差不多的，想G01。答G02。G03。G00等这些应该都是一样的，只要你学会以各系统你再学其他系统很快的，都是大同小异，前提是你要有这个基础。

Ⅳ 数控车床手动编程怎么输入

进入程序页面 按编辑始编辑模式输入 修改 删除程序

补充：数控车床、车削中内心，是一种高精度容、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

Ⅳ 数控车床如何操作以及编程

看样子你还是一个菜鸟，指令你可以网上搜寻教程，你可以下载宇龙仿真数控V3.7进行电脑仿真，最基本的：G00
快速进给G01
直线进给G02
顺时针圆弧进给G03
逆时针圆弧进给等等……

Ⅵ 数控车怎样编程

G92 是螺纹车削指令, X28.8 第1刀车到的尺寸 Z-50 螺纹长度 F2 就螺距2MM X28.4 第2刀车到的尺寸 28.2 第3刀车到的尺寸 X28第4刀车到的尺寸 你这是外螺纹 和车外圆一样逐步减少 每刀多少要看你刀具和机床. 到螺纹底径就停止 60度螺纹 外径-(0.54X2螺距) 55度螺纹 外径-(0.65X2X螺距) 比如说M30x2 长25 M03 S600 T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右 安全范围内就行) G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8
X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100

Ⅶ 数控车床g73怎么编程

孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89)
应 用孔加工固定循环功能，使得其它方法需要几个程序段完成的功能 在一个程序段内完成。表8.1列出了所有的孔加工固定循环。一般地，一个孔加工固定循环完成以下6步操作(见图8.1)：
1、X、Y 轴快速定位。
2、Z轴快速定位到R点。
3、孔加工
4、孔底动作。
5、Z轴返回R点。
6、Z轴快速返回初始点。
表8.1 孔加工固定循环
G代码 加工运动
（Z轴负向） 孔底动作 返回运动
（Z轴正向） 应用
G73 分次，切削进给 － 快速定位进给 高速深孔钻削
G74 切削进给 暂停－主轴正转 切削进给 左螺纹攻丝
G76 切削进给 主轴定向，让刀 快速定位进给 精镗循环
G80 － － － 取消固定循环
G81 切削进给 － 快速定位进给 普通钻削循环
G82 切削进给 暂停 快速定位进给 钻削或粗镗削
G83 分次，切削进给 － 快速定位进给 深孔钻削循环
G84 切削进给 暂停－主轴反转 切削进给 右螺纹攻丝
G85 切削进给 － 切削进给 镗削循环
G86 切削进给 主轴停 快速定位进给 镗削循环
G87 切削进给 主轴正转 快速定位进给 反镗削循环
G88 切削进给 暂停－主轴停 手动 镗削循环
G89 切削进给 暂停 切削进给 镗削循环

8.1.1 G73（高速深孔钻削循环）

在高速深孔钻削循环中，从R点到Z点的进给是分段完成的，每段切削进给完成后Z轴向上抬起一段距离，然后再进行下一段的切削进给，Z轴每次向上抬起的距离为d，由531＃参数给定，每次进给的深度由孔加工参数Q给定。该固定循环主要用于径深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。
8.1.2 G74（左螺纹攻丝循环）

在使用左螺纹攻丝循环时，循环开始以前必须给M04指令使主轴反转，并且使F与S的比值等于螺距。另外，在G74或G84循环进行中，进给倍率开关和进给保持开关的作用将被忽略，即进给倍率被保持在100％，而且在一个固定循环执行完毕之前不能中途停止。
8.1.3 G76(精镗循环)

主轴定向 刀具
X、Y轴定位后，Z轴快速运动到R点，
再以F给定的速度进给到Z点，然后主轴定向
并向给定的方向移动一段距离，再快速返回
初始点或R点，返回后，主轴再以原来的转速
和方向旋转。在这里，孔底的移动距离由孔
加工参数Q给定，Q始终应为正值，移动的方
向由2＃机床参数的4、5两位给定。
在使用该固定循环时，应注意孔底移
动的方向是使主轴定向后，刀尖离开工件表
面的方向，这样退刀时便不会划伤已加工好
警告：
每次使用该固定循环或者更换使用该固定循环的刀具时，应注意检查主轴定向后刀尖的方向与要求是否相符。如果加工过程中出现刀尖方向不正确的情况，将会损坏工件、刀具甚至机床！
的工件表面，可以得到较好的精度和光洁度。 偏移量Q
8.1.4 G80(取消固定循环)
G80指令被执行以后，固定循环（G73、G74、G76、G81～G89）被该指令取消，R点和Z点的参数以及除F外的所有孔加工参数均被取消。另外01组的G代码也会起到同样的作用。
8.1.5 G81(钻削循环)

G81是最简单的固定循环，它的执行过程为：X、Y定位，Z轴快进到R点，以F速度进给到Z点，快速返回初始点(G98)或R点(G99)，没有孔底动作。
8.1.6 G82(钻削循环，粗镗削循环)

G82固定循环在孔底有一个暂停的动作，除此之外和G81完全相同。孔底的暂停可以提高孔深的精度。

8.1.7 G83(深孔钻削循环)
和G73指令相似，G83指令下从R点到Z点的进给也分段完成，和G73指令不同的是，每段进给完成后，Z轴返回的是R点，然后以快速进给速率运动到距离下一段进给起点上方d的位置开始下一段进给运动。
每段进给的距离由孔加工参数Q给定，Q始终为正值，d的值由532＃机床参数给定。见图8.9。
8.1.8 G84(攻丝循环)

Ⅷ 简单手柄数控程序怎么编(带图)

请高手帮忙编程，980，928，KND系统都行，谢谢