广泰数控G78车螺纹怎么编程

A. 数控车床车管螺纹怎么编程

螺纹的终点x值减去起点x值再除以2就是R

B. 数控车床加工螺纹怎么编程

什么系统？KND的用G92，
G0 X、、
Z、、
G92 X、 Z、 F、
X、
X、
X、
、、、
或者用G76，G76比较麻烦。广州数控的用G33格式都差不多

C. 数控车螺纹怎样编程

G92 是螺纹车削指令，X28.8 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。

X28.4 是第2刀车到的尺寸，X28.2 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。

外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。

60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距)，55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。

比如说M30x2 长25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行)，像这种G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8

X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...

(3)广泰数控G78车螺纹怎么编程扩展阅读：

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，

是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。

参考资料：网络_数控车

D. 广泰数控,波浪形状的螺纹怎样编程

你这个难度比较大啊!如果工件批量大的话,出于经济效益的考虑你可以联系相关螺纹专业专刀具生属产商,他们会给你提供最优的刀具解决方案和加工方案!如果批量比较小,建议采用普通焊接刀或高速钢刀具刃磨成型刀采取先加工牙底后加工牙顶的办法,螺距均为8,开切削液,转速宜慢,80转每分钟根据实际加工灵活调整。加工牙顶对刀为本案列难点，（已对加工牙顶刀具精确对刀）推荐方法1、偏置X距离（不误切工件为准），多次试切螺纹，根据成型刀具和牙顶的匹配情况修调Z向切入距离，直到满足加工精度要求，恢复X偏置距离，加工牙顶。推荐方法2，如果该数控机床具有螺纹起始角功能（即机床能记住主轴圆周上个点的绝对角度，例如西门子为SF功能）在加工牙底的角度基础上将切入角加180度即可，注一般数控机床默认起始角是0度。

E. 宝元数控车床编程G78怎么编

请问一下各位师傅G78怎么用比如M10X1.5的？

F. 广数980tda的g78车螺纹的使用格式说明及编程实例

你好，G78格式，告诉我一下，好久没用了，忘记了

G. 广泰数控车怎么车螺纹

广泰是国产的吗，是不是仿FANUC系统的？如果是一般车牙如下:
G0 X--- ；
Z2.0；
G92 X--- Z---- F---- (X为车牙版时径向权切削深度 Z为车牙的长度 F 为牙距)
X---
X---
X-- (X方向要分很多刀车)。

H. 求数控车床G78做大螺纹格式及讲解说明，谢谢！

FANUC系统车螺纹的指令是G32、G92、G78。 G32:适用于等螺距切削,编程比较麻烦,一般在加工特殊螺纹的时候才使用。

I. 什么系统的数控车床G78是车螺纹的

FANUC系统车螺纹的指令是G32、G92、G78。

G32：适用于等螺距切削，编程比较麻烦，一般在加工特殊螺纹的时候才使用。

G92：适用于等螺距切削，可以不要退刀槽，单一循环，G92用一段的程序G32要用四段；G92编程比较简单，指令格式容易记。G92适应于中小螺距。

G78：螺纹车削复合循环指令，一段程序，螺纹到位，他的进刀方式为斜进式，适用于大螺距螺纹。

(9)广泰数控G78车螺纹怎么编程扩展阅读：

普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。

车削中心

车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴。

联动控制轴可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。

液压卡盘和液压尾架

液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘；

用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。