数控车床锥度螺纹的r怎么算

1. 数控车床锥度螺纹的R值怎么算的

螺纹最大的地方减最小的地方，大概是这意思看看书

2. 数控车床车有锥度的螺纹R怎么算

G92 X_ Z _ F _ R
简单一点让你看得懂。
就是大头减小头除2就是R的数值

3. 数控车床锥度螺纹的R值怎么算的

如果是广数系统，就在螺纹命令加一个R值。格式：G92 X Z R F R值算法：大径减小经除版以2这是理论数（在实际情权况中可适当调整，偏差不会很大），R有正负之分，从大径还是小径开始车，如果从小径到大径R就是负值，大到小是正值。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

(3)数控车床锥度螺纹的r怎么算扩展阅读：

由于锥度的原因，这种螺纹在与同样的锥螺纹或圆柱螺纹配合时具有“自紧作用”；其特殊的牙形设计具有“完全吻合”的特性（不像普通公制螺纹，其牙顶与牙底之间是有间隙的——牙顶平而牙底圆）。

圆锥管螺纹具有16：1的锥度，因为这一特性使得缠绕在螺纹上的生料带能更均匀地分布于螺纹上，具有更好的密封性，同时锥管螺纹所使用的铁管壁更厚，具有更高的耐压性，所以此类螺纹普遍用于密封液体和气体。

4. 数控车床锥度螺纹的R值怎么算的

大径减小径 除以长度
即r=(d-d)/l
这里的大小径并不是看谁大就大径，指起点坐标值，小径也就是终点坐标值了，所以外锥的r都是负的，相反的，内锥的r就是正的了

5. 数控车床里的锥度R值怎么算

车锥度外螺纹的R就是大径的半径值减去小径的半径值 但是是负值（起始点小 终点大 R就为负值）

6. 数控车床锥度螺纹定位的r怎么计算

不同数控系统对抄R的定义不同，下面袭以FANUC系统为例说明。

G92 X__ Z__ R__ F__
其中的R为螺纹起点与终点的半径差。

对于G76指令中的R，也是螺纹起点与终点的半径差。
注:螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点，
因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长，从工件之外开始加工。

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7. 数控车床编有锥度的NPT螺纹R怎么算

数控车床锥度螺纹的R值是用:最大径的螺纹牙底尺寸-最小径螺纹圆尺寸/2的到的R值。版
R的正负值决权定了刀具走向， 简单的螺纹也可以用G32 X,Z,螺距，系统直接就车出锥度。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

8. 数控车床广数GSK980系统里锥螺纹R值怎么计算

大头一小头在成以0.0625
加工起刀点位置的直径相对于螺纹终点位置的直径的差值除以2。
比如螺纹起刀点直径为10，螺纹终点直径为16，则R＝（10－16）/ 2 ＝ －3
再比如起刀点直径为20，终点直径为18，则R=(20-18)/2 = 1
来自 南京达风数控技术的回答
加工起刀点位置的直径相对于螺纹终点位置的直径的差值除以2。
比如螺纹起刀点直径为10，螺纹终点直径为16，则R＝（10－16）/ 2 ＝ －3
再比如起刀点直径为20，终点直径为18，则R=(20-18)/2 = 1
来自 南京达风数控技术的回答
加工起刀点位置的直径相对于螺纹终点位置的直径的差值除以2。
比如螺纹起刀点直径为10，螺纹终点直径为16，则R＝（10－16）/ 2 ＝ －3
再比如起刀点直径为20，终点直径为18，则R=(20-18)/2 = 1
r应该是螺距有正负之分，

9. 求数控车床锥度螺纹r的计算方法

就是大小径差，起刀点需要要延长，

10. 数控车床车有锥度的螺纹R怎么算 G92 X

切削起点与切复削终点制的x轴绝对坐标的半径差，如切削起点的坐标是x20，终点坐标是x24，则10-12=-2，那么得到的r就是-2，应该注意的是，这并不是工件小头半径减去大头半径，而是切削起点与螺纹切削终点，车螺纹时通常刀具离工件会有2个螺距，所以简单用工件大小的差值来计算r的值不是很正确，为了保证刀具运行的轨迹与工件锥度保持一致，最好能通过cad作图的方法，根据工件的锥度，向右移动2个螺距后看直径是多少，然后再算出r。