大森3i数控怎么对刀

Ⅰ 向大师傅们请教一个数控车床问题，大森3i系统，Z轴对刀时一米长以内可以对刀，工件超过一米长就无法对

你可以把零件分段加工呀！系统支持2米以内的零件！Z轴+-9999.999

Ⅱ 大森100数控车如何对刀

数控车对刀跟普车也不差不多，就是多了个车外圆量尺寸，然后在刀篇表里把你专所对的刀号X方向属改成你刚量的数据，Z方向只要碰下断面在该零就行了，然后对第二把刀只要刀尖碰到外圆，单边车1丝，两边就是两丝，只要把你一开始量出来的数据减两丝就行了，Z方向跟刚刚一样对，只要工件不动，对下面的刀都可以按照上面的方法一一对上去

Ⅲ 大森R2J50L系统数控车床对刀方法及步骤，具体点，谢谢！

先执行X,Z轴回零源，回零后X.Z轴不动。按位置POS弹出坐标界面，输入X0.0后按ORG键，X轴清零，同样操作使Y轴清零。
转动主轴，刀具靠近工件端面试切端面，Z轴不动，X轴退出工件，主轴停止转动，测量Z值，G50T是在输入前按一下当前值储存按钮（在润滑键的右边那个图标），然后把测量值写上，再按WR键，Z轴坐标输入完成。测量X轴坐标值，借鉴测Z轴值办法，同上方式输入即可。
用G50T时，通常一号刀用51号坐标，二号刀用52号坐标，其他依次类推。
其编程格式如下：G50 T5100 T0101 M3，还有编程时整数也要带小数点哈。

Ⅳ 大森3i数控车床怎么对刀 怎么编程 请大家说详细点 谢谢

Ⅳ 大森R2J50L系统数控车床对刀方法及步骤，具体点，谢谢！

此对刀方法在说明书抄的203页。 我在这里只把最主要的给你介绍一下，其它操作和G50的一样，只是在输入的数值时不太一样。G50是操作者自己把结果计算好以后输入，而G50T是在输入前按一下当前值储存按钮（在润滑键的右面，选刀键的上面），然后直接把你的测量值写上，再按WR键，系统就会自动计算而且把结果输入了坐标。 用G50T时，一般是一号刀用51号坐标，二号刀用52号坐标，依次类推。编程格式是 G50 T5100 T101 M3

Ⅵ 大森3i数控车床怎么对刀输入

到刀长里面输入如果是x向要先按x键等刀长那个x更亮了闪烁。
主要组回成部件有：主轴箱、交换齿答轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。

主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。

Ⅶ 大森3i数控车床怎么对刀，假设只有一把刀

对刀方法如下：

详情请网络搜索“大森数控_3i-l操作手册”。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

Ⅷ 大森3i车床怎么对刀

1 把活卡好 把刀装夹好
2 按开车 打正转
3 摇横向纵向进给 把刀贴到活上 别贴太多 仔细看 贴上了的时候 有小的像灰尘装铁屑飞出时 摇横向进给手退刀

Ⅸ 大森3i系统怎么对刀

Z 0. X 工件的直径，希望采纳。

Ⅹ 大森数控车床对刀步骤

你看看有没有帮助!!!

数控车床对刀有关的概念和对刀方法
(1)刀位点:代表刀具的基准点,也是对刀时的注视点,一般是刀具上的一点。
(2)起刀点:起刀点是刀具相对与工件运动的起点,即零件加工程序开始时刀位点的起始位置,而且往往还是程序的
运行的终点。
(3)对刀点与对刀:对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点,是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。
对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上,以便建立工件坐标系。
(4)对刀基准(点):对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准,该基可以是点、线、面,它可以设在工件上或夹具上
或机床上。
(5)对刀参考点:是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点,也称刀架中心或刀具参考点。
用试切法确定起刀点的位置对刀的步骤
(1)在MDI或手动方式下,用基准刀切削工件端面;
(2)用点动移动X轴使刀具试切该端面,然后刀具沿X轴方向退出,停主轴。
记录该Z轴坐标值并输入系统。
(3)用基准刀切量工件外径。
(4)用点动移动Z轴使刀具切该工件的外圆表面,然后刀具沿Z方向退出,停主轴。用游表卡尺测量工件的直径,记录该
X坐标值并输入系统。
(5)对第二把刀,让刀架退离工件足够的地方,选择刀具号,重复(1)—(4)步骤。
数控铣床(加工中心)Z轴对刀器
Z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标,或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴对刀器有光电式()和指针式等类型,通过光电指示或指针,判断刀具与对刀器是否接触,对刀精度一般可达 100.0±0.0025(mm),对刀器标定高度的重复精度一般为0.001～0.002(mm)。对刀器带有磁性表座,可以牢固地附着在工件或夹具上。Z轴对刀器高度一般为50mm或lOOmm。
Z轴对刀器的使用方法如下:
(1)将刀具装在主轴上,将Z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。
(2)快速移动工作台和主轴,让刀具端面靠近Z轴对刀器上表面。
(3)改用步进或电子手轮微调操作,让刀具端面慢慢接触到Z轴对刀器上表面,直到Z轴对刀器发光或指针指示到零位。
(4)记下机械坐标系中的Z值数据。
(5)在当前刀具情况下,工件或夹具平面在机床坐标系中的Z坐标值为此数据值再减去Z轴对刀器的高度。
(6)若工件坐标系Z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上,则此值即为工件坐标系Z坐标零点在机床坐标系中的位置,也就是Z坐标零点偏置值。
3.寻边器
寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y零点偏置值,也可测量工件的简单尺寸。它有偏心式()、迥转式()和光电式()等类型。
偏心式、迥转式寻边器为机械式构造。机床主轴中心距被测表面的距离为测量圆柱的半径值。
光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球,用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上,碰到工件时可以退让,并将电路导通,发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。利用测头的对称性,还可以测量一些简单的尺寸。