西门子数控车怎么输入密码

㈠ 西门子系统数控车床走g42刀补里怎么输入

41和42区别一个是刀具半径左补偿一个是刀具半径右补偿编程时加上刀的半径，例如R2.0
比如你对正常的车刀是Z0
那圆弧刀G42就是Z2.0（如果
刀在原点的左边就输Z-2.0）

㈡ 西门子802D数控车床，怎么编程车R

R是圆弧的半径，I和K
一般不常用的。
圆弧编程的两种格式：G02/G03
X
Z
I
K
F
；或者G02/G03
X
Z
R
F，如果能回用R格式编程尽量不要用答I、K格式，因为I、K的位置需要计算。
I、K的确定是这样的：是圆心相对于圆弧起点的坐标值，假设在圆弧起点建立一个坐标系，I、K就是圆心点在这个坐标系中的位置，I对应的是X方向，K对应的是Z方向，这个距离是要计算的。

㈢ 西门子数控车床怎么编程

西门子数控系统编程：
1.用半径和终点进行圆弧编程
圆弧运动通过以下几点来描述：
• 圆弧半径 CR= 和
• 在直角坐标 X,Y,Z中的终点
除了圆弧半径，您还必须用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或者小于180°。正符可以不注明。
识别符表示：
CR=+…:角度小于或者等于 180°
CR=–…:角度大于 180°
举例：
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G3X17.203 Y38.029 CR=34.913 F500
在这种处理方式下您不一定要给出中点。整圆（运行角度 360°）不能用CR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程。
2.用圆弧角和圆心或者终点进行圆弧编程
圆弧运动通过以下几点来描述：
• 圆弧角 AR= 和
• 在直角坐标 X,Y,Z中的终点或者
• 地址 I,J,K上的圆弧中点
分别表示：
AR=:圆弧角，取值范围 0° 至 360°
I,J,K的意义参见前面几页。
整圆（运行角度 360°）不能用 AR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程。
举例：
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G3X17.203 Y38.029 AR=140.134 F500
或者
N20 G3I–17.5 J–30.211 AR=140.134 F500
3.用极坐标进行圆弧编程
圆弧运动通过以下几点来描述：
• 极角 AP=
• 和极半径 RP=
在这种情况下，适用以下规定：
极点在圆心。
极半径和圆弧半径相符。
举例：
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G111X50 Y50
N30 G3RP=34.913 AP=200.052 F500
编程举例
以下程序是圆弧编程举例。必需的尺寸在右边的加工图纸中。
N10 G0 G91 X133 Y44.48 S800 M3 回到起始点
N20 G17 G1 Z-5 F1000 刀具横向进给
N30 G2X115 Y113.3 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧终点，圆心
或者
N30 G2X115 Y113.3 I=AC(90) J=AC(70) 用绝对尺寸表示的圆弧终点，圆心
或者
N30 G2X115 Y113.3 CR=-50 圆弧终点，圆弧半径
或者
N30 G2AR=269.31 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧角，中心点
或者
N30 G2AR=269.31 X115 Y113.3 圆弧角，圆弧终点
N40 M30 程序结束
5、螺旋线插补G2/G3TURN
编程：
G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=
G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=
G2/G3 AR=… I… J… K… TURN=
G2/G3 AR=… X… Y… Z… TURN=
G2/G3 AP… RP=… TURN=
指令和参数说明
G2 沿圆弧轨迹顺时针方向运行
G3 沿圆弧轨迹逆时针方向运行
X Y Z 直角坐标的终点
I J K 直角坐标的圆心
AR 圆弧角
TURN= 附加圆弧运行次数的范围从 0至 999
AP= 极角
RP= 极半径
功能
螺旋线插补可以用来加工如螺纹或油槽 (延迟线插补)。
操作顺序
在螺旋线插补时，两个运动是叠加的并且并列执行。
• 水平圆弧运动
• 垂直直线运动
圆弧运动在工作平面确定的轴上进行。
举例：工作平面 G17，针对圆弧插补的轴 X和 Y。
然后在垂直的横向进给轴上进行横向进给运动，这里是 Z轴。
运动顺序
1. 回到起始点
2. 执行用TURN= 编程的整圆
3. 回到圆弧终点，例如：作为部分旋转
4. 执行第2，3步穿过进刀深度
加工螺旋线所需的螺距 = 整圆数 + 编程的终点 -穿过的进刀深度。
编程举例
螺旋线插补
N10 G17 G0 X27.5 Y32.99 Z3 回到起始位置
N20 G1 Z-5 F50 刀具横向进给
N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC(20) J=AC (20) TURN=2 带以下参数的螺旋线：从起始位置执行两个整圆，然后回到终点
N40 M30 程序结束

㈣ 数控车床西门子系统怎么从程序中间运行

鄙人来回答，我作了4年多西门子的。
小问题。
嘿嘿
在自动执行状态你会内看见显示器容最下面一排有一个 程序段收索 ，然后按一下对应的软按键一下，你会看见程序开始有光标闪烁，这时你就可以选择程序从哪里开始，但是有一点要注意，必须从该段程序的那把刀那开始，也就是说光标必须移动到那，要不然你就会撞刀，明白了吗？ 最后按一下显示器最右边的确定软按键一下，然后你就可以按开始了。

㈤ 西门子系统数控车床如何输入中文

有朋友告诉我西门子能直接输中文，就是shift+t,就可以转换。你试试看。因为我们不是用的西门子。

㈥ 西门子数控车床怎么编程

数控椭圆编程
1、毛坯ф30，加工右半个椭圆（z向有偏心）。
主程序：wgf1.mpf
g95g23g90g71
t1d1m03s500f0.3
g00x32z2
r20＝14.2（取最大切削余量30的一半为，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取14.2）
ma1：g158
x＝r20
wgf2
r20＝r20－1
if
r20>=0.2
gotob
ma1
g00x32z2
m03s800f0.15
g158
r20=0
wgf2
g00x60z80
m05
m02
子程序：wgf2.spf
r1=20(椭圆长半轴)
r2=12（短半轴）
r3=20(以椭圆中心为坐标原点的坐标系o1x1z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓起始点的z坐标)
ma2：r4=r2*sqrt(r1*r1-r3*r3)/r1
(通过本公式算出对应的椭圆坐标系o1x1z1中的x值)
g01
x=2*r4
z=r3-20
(将上述o1x1z1坐标系中的x、z转换到工件坐标系oxz中，进行直线插补)
r3=r3-0.05
if
r3>=0
gotob
ma2
(r3=0是在椭圆坐标系o1x1z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓终点的z坐标)
g91x2
g90z2
m02
2、毛坯ф30，加工右小半个椭圆（z向有偏心）。
主程序：wgf1.mpf
g95g23g90g71
t1d1m03s500f0.3
g00x32z2
r20＝6.2（取最大切削余量的一半7.06，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取6.2）
ma1：g158
x＝r20
wgf2
r20＝r20－1
if
r20>=0.2
gotob
ma1
g00x32z2
m03s800f0.15
g158
r20=0
wgf2
g00x60z80
m05
m02
子程序：wgf2.spf
r1=20(椭圆长半轴)
r2=12（短半轴）
r3=15(以椭圆中心为坐标原点时椭圆轮廓的z坐标起始点)
ma2：r4=r2*sqrt(r1*r1-r3*r3)/r1
g01x=2*r4
z=r3-15
r3=r3-0.05
if
r3>=0
gotob
ma2
g91x2
g90z2
m02
3、毛坯ф30，加工右半个椭圆（x、z向都有偏心）。

㈦ 西门子数控车急停报警应该怎么解除

急停报警有可能会有其他信号触发，得看看PLC程序,同时按住SHIFT和SYSTEM就可以进系统画面，里面有PLC软键，可以看状态和程序；可以找本802D数控系统说明书看看,查26000000.1的状态，这是NCK的急停信号，除了急停开关过来的信号，应该还有其他的信号控制着。必须看PLC才知道。

㈧ 西门子数控车床802c参数口令号是什么

以前用过802D 厂家口令是0000

㈨ 西门子 数控车指令

西门子801说明书

D 刀具补尝号 0~9整数，不带符号 用于某个刀具T的补尝参数；D0表示补尝值=0一个刀具最多有9个D号

G2 顺时针圆弧 编程方式：G2 X Z I K F 圆心和终点

G2 X Z CR= F 半径和终点

G2 AR= I K F 张角和圆心

G2 AR= X Z F 张角和终点

G5 中间点圆弧插补 G5 X Z IX= KZ= F

G33 恒螺距的螺纹切削 模态有效 G33 Z K SF= 圆柱螺纹

G33 X I SF= 横向螺纹

G33 Z X K SF= 锥螺纹Z方向位移大于X方向位移

G33 Z X I SF= 锥螺纹Z方向位移大于X方向位移

G4 暂停时间 G4 F 或S

G74 回参考点 G74 X Z

G75 回固定点 G75 X Z

G158 可编程的编置 写存储器，程序段方式有效 G158 X Z

G25 主轴转速下限 G25 S

G26 主轴转速上限 G26 S

G40 刀尖半径补尝方式取消

G41 调用刀尖补尝，刀具在轮廓左侧移动

G42 调用刀尖补尝，刀具在轮廓右侧移动

G500 取消可设定零点偏置

G54 第一可设定零点偏置

G55

G56

G57 第四可设定零点偏置

G53 按程序段方式取消可设定零点偏置 取消可设定零点偏置非模态有效

G60 准确定位 定位性能模态有效

G64 连续路径方式 定位性能模态有效

G9 准确定位，单程序段有效

G601 在G60，G9，方式下精准确定位（在程式开头编写）

G602 在G60，G9，方式下精准确定位

G70 英制尺寸 模态

G71 公制尺寸

G90 绝对尺寸（绝对编程）

G91 增量尺寸（增量编程）

G94 每分钟进给 毫米/分

G95 每转进给

G96 恒定切削速度

G97 取消恒定切削

G450 圆弧过度

G451 等距线的交点，刀具在工件转角处不切削

G22 半径尺寸

G23 直径尺寸

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M0 程序停止

M1 选择停

M2 程序结束

M30 没用

M3 主轴正转

M4 主轴反转

M5 主轴停止

M6 更换刀具 在机床数据有效时用M6更换刀具。其它情况下直接用T 指今进行。

计算功能：

SIN（）弦 单位：度 比如：R1=SIN（17、35）

COS（）余弦 单位：度 比如：R2=COS（R3）

TAN（）正切 单位；度 比如：R4=TAN（R5）

SQRT（）平方根 比如：R6=SQRT（R7）

ABS（）绝对值 比如：R8=ABS（R9）

TRUNC（）取整 比如：R10=TRUNC（11）

地址 含义 赋值 说明 编程

RET 子程序结束 0、001~99999、999 代替M2使用， RET自身程序段

保证路径连续运行

CHF 倒角 0、001~99999、999 在两轮廓之间插入长度的倒角 N10X Z CHF=

N11X Z

////////////////////////////////////////////

LCY93循环切槽

R100横向坐标轴起始点R101纵向坐标轴起始点R105加工类型（1~8）

1 纵向 外部 左边

2 横向 外部 左边

3 纵向 内部 左边

4 横向 内部 左边

5 纵向 外部 右边

6 横向 外部 右边

7 纵向 内部 右边

8 横向 内部 右边

R106精加工余量R107刀具宽度R108切入深度R114槽宽R116螺纹啮合角R117槽沿倒角R118槽底倒角R119槽底停留时间

LCYC95 切削加工外/内径循环：

R105加工类型（1~12），

1 纵向 外部 粗加工

2 横向 外部 粗加工

3 纵向 内部 粗加工

4 横向 内部 粗加工

5 纵向 外部 精加工

6 横向 外部 精加工

7 纵向 内部 精加工

8 横向 内部 精加工

9 纵向 外部 综合加工

10 横向 外部 综合加工

11 纵向 内部 综合加工

12 横向 内部 综合加工

R106精加工余量，R108切入深度，R109粗加工切入角，

R110粗加工时的退刀量，R111粗切进给，R112精切进给

LCYC97 螺纹切削循环：

R100螺纹起始点直径R101纵向螺纹起始点R102螺纹终点直径R103纵向轴螺纹终点

R104螺纹导程值R105加工类型（1和2）

1外螺纹 2内螺纹

R106精加工余量R109空刀导入量R110空刀退出量R111螺纹深度R112起始点偏移R113粗切削次数R114螺纹头数

㈩ 西门子802D数控车床的操作说明书

去搜索一下这个吧
802D
操作编程手册(车床).pdf
我有一份忘了在哪里下载的了，就是在网络上搜索的。
文件大小3.81M
802D是质料我这里应有尽有