数控g76怎么算牙高

『壹』 g76螺纹里p单边牙高怎么算

公制螺纹牙深H=1。0825X螺距（H为直径量）
英制螺纹牙深=25。4/牙数X1。25。
每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0。1左右。中间依次递减。

『贰』 数控车床用G76车螺纹牙高是怎么算的请列出公式，说出字母代表的含义。

FANUC系统计算公式：1.107×螺距／2=牙深，我用的就是这个公式

『叁』 g76螺纹牙高怎么算

G----55度非螺纹密封管螺纹，G76相当于2吋半的管螺纹，螺距2.309mm，牙高=0.6403乘以螺距

『肆』 数控车床上用G92车梯形螺纹左右赶刀怎样计算！如果用G76它的定位根据什么来算！ G76的牙高怎样计算

先查表 差出牙顶和槽底的数据来 然后编程就和普通螺纹编程一样

『伍』 用G76这个锥度螺纹怎么编程，还有牙高怎么算

数控机床编程有一定的结构和方法，掌握之后再进行工艺创作就很容易了，建议你多问问做内的多的老师傅，他容们很有经验，多向他们学习，相信自己会有新收获的。
扩展
螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。

『陆』 数控车床G76中的P牙深怎么计算

牙深是1.0825p
p是牙距离
这是理论上的，通常情况下是1.1-1.2 p

『柒』 数控编程英制螺纹g76p牙高怎么算

G76主要加工的是大螺距的螺纹!!因为它的进刀方式是斜进式,这样可以有效的保护刀具!!这就是它们最主要的区别!
G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76 代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76 代码不能加工端面螺纹.
代码格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
X：螺纹终点 X 轴绝对坐标（单位：mm）；
U：螺纹终点与起点 X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
Z：螺纹终点 Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；
W：螺纹终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
P(m)：螺纹精车次数 00～99 (单位：次)
P(r)：螺纹退尾长度 00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），
P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为 00～99，单位：度（°），
Q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为 00～99999，(单位：0.001mm，无符号，半径值)
R(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为 00～99.999，（单位：mm，无符号，半径值）
R(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为-9999.999～9999.999（单位：mm，半径值）。
P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）
Q(△d)：第一次螺纹切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d 时，系统报警；
F：公制螺纹螺距, 取值范围为 0＜ F ≤500 mm；
I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数, 取值范围为 0.06～25400 牙/英寸

『捌』 数控车床加工螺距3mm螺纹用G76加工牙高怎么计算

如果是普通螺纹，牙高的公式如下：
牙高=0.5413×螺距
=0.5413×3
=1.6239
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

『玖』 数控车床用G76车螺纹牙高是怎么算的请列出公式，说出字母代表的含义。

公制螺纹牙深h=1。0825x螺距（h为直径量）
英制螺纹牙深=25。4/牙数x1。25。
每次进刀量：第一刀1个mm左右。最后一刀0。1左右。中间依次递减。

『拾』 G76格式中螺纹高度值怎么得来的

G76格式中螺纹高度值即为螺纹牙型角高度值=0.5413P（单位是微米）

螺纹由一圆锥面加工而成。新标准按照ISO标准，R表示圆锥外螺纹，Rc表示圆锥内螺纹， Rp表示圆柱内螺纹。

形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。

(10)数控g76怎么算牙高扩展阅读：

沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。如将螺纹竖起来看，螺纹可见部分向左上升是左旋螺纹，可见部分向右上升是右旋螺纹

开合螺母可以脱开，但车公制螺纹比车英制螺纹在闭合位置上会受到更多的限制。表1表示了车削特定的公制螺纹时拖板移动的增加量，这些增加量对公制螺纹来说，每增加127in 就会循环一次。

对于4 头或8头的丝杠，可以直接切出所有的螺距，对于2头或6头的丝杠，螺距应有包含1/4 in 的补偿移动。除非行程加倍，否则不能切出。