铣床数控系统Y轴报警怎么处理
『壹』 GSK983M铣床数控系统423报警如何维修
要看是什么数控系统，以及报警的内容。
如果是FANUC 0i 系统，报专警内容如下：
4n3
SERVO ALARM n-TH AXIS-LSI
OVERFLOW
第n 轴误差属寄存器的内容超出231 该误差往往由于参数设置
不当而引起
『贰』 FANUC系统数控铣床加工PS1131报警，如何解决
你确定是1131？我查了半天资料，没有这个报警号呀
『叁』 fαnUC系统数控铣床在工作中报警主轴松刀。是什么原因报警号是1416
FANUC法那科系统数控铣床在工作中报警主轴松刀。是什么原因?报警号是1416？
根据所提的问题给出如下相关总结，希望有帮助。
FANUC法那科系统数控图：
FANUC数控系统数控机床误差过大报警处理：
数控机床编码器、光栅尺、反馈电缆伺、服放大器、伺服电机或传动机构出现故障时往往系统会触发误差过大报警，如FANUC系统的410#报警和411#报警。
410#报警：SERVO ALARM：n- TH AXIS- EXCESS ERROR
报警解释：①第n轴的停止位置偏差值超过参数1829的设定值。②在简易同步控制中，同步补偿量超过参数8325的设定值。
411#报警：SERVO ALARM：n- TH AXIS- EXCESS ERROR
报警解释：第n轴移动时的位置偏差值超过参数1828的设定值。
一、工作原理
在数控机床进行伺服控制的过程中，系统的移动指令经脉冲分配处理，进入误差寄存器，对误差寄存器的数值递增，通过伺服的速度回路以及电流回路，由伺服放大器驱动伺服电机转动，使安装在电机后面的增量式编码器发出数字脉冲，反馈到伺服放大器，通过FSSB光缆由进入误差寄存器，对误差寄存器的数值进行递减，正常情况下误差寄存器里的数值始终保持在一定范围以内，伺服停止时，误差寄存器的数值为0。如果移动指令或编码器反馈两者中有一个没有，就会造成误差寄存器里的绝对数值过大，在移动时，如果误差寄存器里的绝对数值>参数1828里设定的数值，机床就会出现411报警，在停止时如果误差寄存器里的绝对数值>参数1829里设定的数值，机床就会出现410报警。误差寄存器的数值可以在FANUC系统的诊断 300号看到。
二、故障原因
通过以上分析可知，每当伺服使能接通，或者轴定位完成时，都要进行上述误差比较。当以上误差比较超值后，就会出现410#报警，即停止时的误差过大。当伺服轴执行插补指令时，指令值随时分配脉冲，反馈值也随时读入脉冲，误差计数器随时计算实际误差值。当指令值、反馈值其中之一不能正常工作时，均会导致误差计数器数值过大，即产生411#移动中误差多大报警。
那么哪些环节会导致上述两种情况的发生呢？通过维修记录的统计，多数情况下是发生在反馈环节上。另外机械过载、全闭环振荡等都容易导致上述报警的发生，现将典型情况归纳如下：①编码器损坏；②光栅尺放大器故障；③光栅尺脏或损坏；④反馈电缆损坏，断线、破皮等；⑤伺服放大器故障，包括驱动晶体管击穿、驱动电路故障、动力电缆断线虚接等；⑥伺服电机损坏，包括电机进油、进水、电机匝间断路等；⑦机械过载，包括导轨严重缺油，导轨损伤、丝杠损坏、丝杠两端轴承损坏，联轴器松动或损坏等。
三、实例分析
实例1：某FANCU 0iTB数控系统半闭环控制数控车床，Z轴移动时出现411#报警。首先通过伺服诊断画面观察Z轴移动时的误差值。通过观察，发现Z轴低速移动时位置偏差数值尚未得到及时调整就出现了411#报警。这种现象是比较典型的指令与反馈不协调，有可能是反馈丢失脉冲，也有可能是负载过大而引起的误差过大。
由于是半闭环系统，所以反馈装置就是电动机后面的脉冲编码器，该机床使用FANCU 0iTB数控系统，并且X和Z轴均配置αi系列数字伺服电机，所以编码器的互换性好，并且比较方便，因此维修人员首先更换了两个轴的脉冲编码器。但是完成后故障依旧存在，初步排除了编码器问题。通过查线、测量，确认反馈电缆即连接也没有问题。视线转向外围机械部分，技术人员将电机与机床脱离，将电动机从联轴器上拆下，通电旋转电机，无报警，排除了数控系统和伺服电机故障。检查机械传动部分，使用扳手手动旋转丝杠，发现丝杠很沉，明显超出正常值，说明进给轴传动链存在机械故障，通过钳工检修，修复Z轴丝杠机械问题，重新安装电动机，机床工作正常。
实例2：某FANUC 0iMC系统半闭环立式数控铣床，Y轴解除急停开关后数秒随即产生410#报警。
410#报警是由于停止时误差过大引起的，一般也是由于反馈、驱动、外围机械这三种因素引起的。凡是这类误差过大的报警，首先要观察伺服运转（SV-TURN）画面。通过观察，发现松开急停开关后“位置偏差”数值快速加大，并出现报警，此时机床窜动一下并停止。
如何快速简易的判断位置编码器故障？可以先按下急停开关，用手动或借助工具使电动机转动。此时，如果SV-TURN画面中位置偏差也跟着变化，说明编码器没有问题。使用此方法，通过伺服诊断画面看到反馈脉冲良好，基本排除脉冲编码器及反馈环节的问题。经过仔细观察发现，通电时间不长，电动机温升可达60～70度。通过摇表测量，发现电动机线圈对地短路，更换电机后，机床工作正常。
在系统出现410#或411#报警的时候，要检查伺服放大器、编码器、伺服电机、伺服电机的动力电缆和编码器的反馈电缆、伺服轴的机械负载等方面的情况。
『肆』 数控铣床FANUC系统114报警什么意思 怎么处理
第114号报警是宏程序格式错误
『伍』 数控铣床发那可系统Y轴449报警,正转就没事,反转就报警
X轴的驱动器里面有坏的地方，驱动发厂家让修吧
『陆』 法兰克系统数控铣床报警1002
缺少液压油。
液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起专着能属量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。
对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。
液压油的种类繁多，分类方法各异，长期以来，习惯以用途进行分类，也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。
这些分类方法只反映了油品的挣注，但缺乏系统性，也难以了解油品间的相互关系和发展。
『柒』 数控铣床系统报警怎么办，显示system alarm
数控铣床运行中如果出现报警提示如显示SYSTEM ALARM .出现提示需要具体分析，首内先停机检查看工容件加工图和数控铣床加工程序是否匹配。另外，看数控铣床的操作是否符合加工规范。遇到这种情况首先要对数控铣床故障进行分析例如。数控铣床故障可分为系统故障还是随机故障。系统故障是一种倾向于硬件损坏的必然故障。随机故障则是由于某些附件产生的偶然故障。另外，现在数控铣床中都有报警提示能够显示故障的原因这是显示类型。还有一部分是未能现实的额内容可以通过排除方法来进行分析。www.shukongxichuang.org
『捌』 数控铣床法兰特系统Y轴不能回原点是怎么
可以通过以下方法解决问题：
1、估计是Y轴伺服驱动器出问题了。
『玖』 西门子802D数控铣床025040报警说明轴X1静止误差监控，如何解决
故障分析：根据系统诊断说明书，报警的原因如下：
ALM380500：PROFIBUS DP驱动器连接出错。ALM400015：PROFIBUS DP UO连接出错。 ALM400000: PLC停止。
ALM025201:驱动器l出错。ALM025202：驱动器1出错，通信无法进行。 ALM026102：驱动器不能更新。 ALM599：802D与驱动器之间的循环数据转换中断。
机床故障诊断与处理：根据以上分析，报警的检查应重点针对I/O单元的连接上。进一步检 查I/O单元与外部24V的连接，发现I/O单元电源连接端子的接触不良，重新连接后．I／。单元的“POWER"、“READY"指示灯亮，系统报警消失，机床恢复正常工作。
SINUMERIK802系列数控系统的共同特点是结构简单、体积小、可靠性高,此外系统软件功能也比较完善。轴X1静止误差监控解决办法：修改轴里面MD里面的参数就好了。
(9)铣床数控系统Y轴报警怎么处理扩展阅读：
西门子802D数控铣床故障分析及解决办法：
故障现象：开机时数控系统出现报警：ALM380500、400015、400000；驱动器显示报警ALM599。故障分析：
通讯连接错误。驱动器接口损坏，主机通讯接口故障。DV24V输入回路故障或外部24V与FO单元电路故障。
故障排除：开机时伺服驱动器可以显示“RUN”,表明伺服驱动系统通过了自诊断，驱动器的硬件应无故障。系统初始化完成后，驱动器未使能，系统出现报警，并且驱动器也随之报警，所以暂时排除伺服驱动器的原因，伺服驱动器未使能，又排除了励磁干扰。
系统报警ALM400015连接错误与ALM400000（PLC停止）ALM400000一般也不会引起系统硬件报警，而400015却属于硬件故障，进一步检查发现。
I/O电源指示灯不亮，表明DC24V供电不正常，可是测量24V供电正常，怀疑I/O单元内部熔断器损坏，测量也无熔断，然后打开I/O板。
发现电源正极连接端子线与电路板腐蚀断线，然后用烙铁焊接好，涂上绝缘漆，烘干，重新连接后，I/O单元的POUER灯、READY灯亮，系统报警消失，机床恢复运转。
『拾』 法兰克系统数控铣床449号报警
把报警的那一来个轴自伺服电机动力接线从放大器上拆除，继续报警查放大器（风扇、环境温度、过载等）；拆下后不报警就查动力线、动力插头和电机本身是否有与地线接地等问题。
工作环境好的话，放大器故障的可能性大。环境差的话，外围进水、接地的可能性大。
供参考！