数控车床g73怎么用

Ⅰ 数控车床g73代码如何使用

以下是编程格式，R的计算很重要
G73格式：
G73
U--
W--
R--；
G73
P--
Q--
U--
W--
F--
；
解释：
1、G73
U--
W--
R--；
U
指
X轴方向
毛坯尺专寸属到精车尺寸
二分之一
，如毛坯100，精尺寸80，即
U=(100-80)/2=10。
W
指
Z轴方向
毛坯尺寸到精车尺寸
相对距离。
R
指
G73这个动作
执行次数，
即此值用以平均每次切削深度
2、G73
P--
Q--
U--
W--
F--
；
P
指
精车起始段序号
Q
指
精车结束段序号
U
指
X轴方向精车余量
W
指
Z轴方向精车余量
F
指
切削进给量

Ⅱ 数控车床指令G73怎么理解每次的吃刀量

这个就由我来帮你解释一下好了。
第一：你要 明白为什么要用G73，还有就是G73的特性特点。
第二：你要知道你要加工毛料的余量是多少，而不是你所说的简单的大径-小径那么简单。大径-小径只是其中的一种情况，还有其他情况的存在。
第三：根据上述的两点，的出合理的参数。
第四：根据这些让你了解G73真正的意义。
我们就围绕这几点，跟你分析一下。
G73会在什么情况用呢？由于在加工一下凹圆弧或者中间低两头高的情况下，我们很难使用G71的复合粗加工循环 指令进行加工，所以我们会采用G73仿型加工指令。为何叫仿型加工，那是因为它每刀走的路线就是你最终需要的工件的样子，按着最终的那种样子慢慢的逼近，最终完成加工。还有两种情况是需要用到G73，一种是毛料很脆，用G71的时候会产生台阶，在使用G70精加工的时候，零件由于很脆容易蹦裂，造成零件的不完整。一种情况是铸造出来的零件，表面的余量非常的少，用G71肯定不划算，但是一刀又搞不定，这时呢我们就要用到G73仿型加工了，但是这时得余量是大径-小径吗？肯定不是，这时就要看余量是多少，是多少写多少了。在根据需要几刀来写出相应的R值。现在呢我们也了解到u就是余量，当在你用的是完整的毛料时你的余量刚好是D-d。但是如果是铸造成型的材料时，那不是D-d了，这时就要看余量是多少了。同样是余量，但是不一定都是D-d。

现在呢我来帮你分析一下你的程序。

N10 G00 X89.65 Z67.81; (大径,89.65)
G02 X79.28 Z56.47 R15.0;(小径,79.28)
G01 Z56.0 ;
在你这里肯定用的是完整的一根材料，最终要将直径89.65加工到79.28那么余量应该是10.37按这种思路来看确实是没问题，但是你要看下你的毛料确实是89.65吗？如果真的是89.65的话，那车89.65这刀还有意义吗？肯定没有 ！
反过来说你车了89.65这刀，就说明毛料肯定大于89.65可能是90的料或者更大。
那么你的余量还应该拿89.65-79.28来算吗？肯定不能，最准确的方法就是拿你的毛料（假设你的毛料时90的）那么你就应该拿90-79.28来算余量U了。
还有就是注意u是半径值要除2
最后根据你的余量，应该分几刀来搞定呢？这个看你的刀具还有材料的性能，好加工的话少几刀来搞定，难加工的材料就多分几刀搞定。
暂时不谈你的的编程参数对不对，先来回答你的这几个问题。
假设毛料确实是89.65（假设）
你最终要加工到79.28.
你的程序是：
G73 U4.8 R11.0 F0.08;
G73 P10 Q20 U0.2 W0
那么第一个u4.8表示的是余量是半径值4.8
第二个0.2表示的是最终要留0.2进行精加工。
你的问题是第一刀的吃到量是：
89.65-（（79.28+0.2）+4.8x2）=0.57
本来如果你的第一个u是正确的话应该是0的。
后面的就是（4.8x2）/11=0.87
第一刀就是0.87+0.57=1.44
后面9刀就是0.87
还有留给精加工的最后一刀就是0.2，这里你没写，应该是在最后加上G71 p10 Q20来完成G73最后留下的0.2的余量。
你这里由于把第一个u写小了，所以第一刀不会和后面的9刀一样都是0.87
如果要结果都是10刀都是一样的话。
计算方法是（你毛料的直径-最小直径）现在默认为毛料的直径是90.
90-(要加工到的尺寸79.28+0.2）注意要考虑到最后G71精加工留个余量。G73只是粗加工的循环命令。
90-79.3=10.7
10.7/2=5.35
这样按90的外圆毛料算，每刀就是一样的了。
如果你一直认为你的毛料是89.65，那么你就拿89.65-79.3.

最后结论：其实大一点小一点的u没有关系，如果小一点的u，最多开始一刀多切到点。如果u写的比本身的大，最多开始一刀切得少一点，或者第一刀根本走的是空刀。影响不是很大。
最终就是你要了解G73的工作原理，不管U怎么样，你一样可以了解其中的吃刀问题。
u简单的说就是你假设你可以一刀切到最终的尺寸，但是由于你毛料比较大（肯定余量大，打刀），你可以通过u把刀轨往后退，一直退到刚好切到毛料的位置，在根据你的这个u通过几刀R切完他。在一刀刀切回去！这是我的理解，有不懂的还可以问我。说的太多了，慢慢理解了！

Ⅲ 数控车床中的G73指令怎样使用，该指令中的U W R数值怎样计算

G73中U 值计算：你毛坯的最大直径减去你成品的最小直径再去除以二，R为你的走刀次数

Ⅳ 数控车床g73代码如何使用

仿形加工，这个指令很死板，一般实际加工的人用的不多，我也就车个手柄用下，回
一般的
都不怎么标答准，用这个指令很危险，要不就浪费时间，你用用就知道了。至于指令的格式G73固定形状切削复合循环
指令格式: G73 UΔi WΔk Rd
G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt
指令功能:适合加工铸造、锻造成形的一类工件。
指令说明:
Δi 表示X轴向总退刀量（半径值）；
ΔK 表示Z轴向总退刀量；
d 表示循环次数；
ns 表示精加工路线第一个程序段的顺序号；
nf 表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；
Δu 表示X方向的精加工余量（直径值）；
Δw 表示Z方向的精加工余量。

我的原则G0，G1，G2，G3，打天下，捎带点固定循环，G71，G76没了

Ⅳ 数控车G73怎么用

输入：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。

由于数控车G73这些零件的径向尺寸，无论是测内量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值容来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。

对于不同的数控车床、不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有差异的地方，要参照具体机床的用户手册或编程手册。

(5)数控车床g73怎么用扩展阅读：

数控车床编程基础

1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能

2、G00—快速定位G01—直线插补，G02、G03—圆弧插补

3、G90——单一外圆车削循环

4、G94——单一端面车削循环

5、宇龙仿真软件的使用

6、G92螺纹车削循环

7、G71—内外径复合循环及练习

8、G72—内外端面复合循环，G73—封闭轮廓复合循环，G74—端面孔循环

9、G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环

Ⅵ 数控机床G73怎么用

G73是按加工后的最细表面直径做为计算基础（加工路线形成以给整体来加工，也就是把最细的地方层层放大至毛坯表面），层层加工，速度慢。U是大径减小径，也就是毛坯直径减去成品后最小的直径值/2（半径编程）；W是长度方向上的余量，一般是0；R是次数，你要几次加工完，就写几（要考虑U的值，每次进给最好不要超过5）。好了，希望能帮到你，我也是学数控的，哪里不会可以问我哦！

Ⅶ 数控车床G73的操作步骤是什么

孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89)，应用孔加工固定循环功能，使得其它方法需要几个程序回段完成答的功能，在一个程序段内完成。一般地，一个孔加工固定循环完成以下6步操作：

1、X、Y 轴快速定位。

6、Z轴快速返回初始点。

Ⅷ 数控车床编程g73怎么用

G73 封闭车削复合循环，也叫仿形车削。
当毛坯和成品的形状比较类似的时候使用，比如铸件和锻内件毛坯的容车削。
FANUC系统G73的格式如下：
G73 U(X向粗车总余量) W(Z向粗车总余量) R(d粗车次数)
G73 P(10) Q(20) U(X向精车余量) W(Z向精车余量) F(粗车进给量) S(粗车转速) T(粗车刀具)
N10 G0 ……
……
N20……
G70 P10 Q20
……

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