数控编程F60的进给是多少
㈠ 数控车床F进给怎么算
F就是两种进给速度G98 F 100 单位是mm/min (表示每分钟进给100mm)，G99 F0.02 单位是mm/n (表示主轴每转一转，相关轴进内给0.02）。
数控容车床：数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
㈡ 数控车床（进给量）
是模态指令，G90，G71到没有太大的关系，关键是看你后面是否跟F指令，很多情况G90，G71后边不跟，就默认前面的F指令。
㈢ 加工中心进给速度怎么计算的
1、可用公式F(进给速度mm/min) = Fz (每齿进给量mm/r) * Z (刀具齿数) * S(刀具转速r/min)计算。
2、转速是根据切削刀具需要的切削线速度计算的，公式是s=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）
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1、转速(Rotationl Speed)，是硬盘内电机主轴的旋转速度，也就是硬盘盘片在一分钟内所能完成的最大转数。转速的快慢是标示硬盘档次的重要参数之一，它是决定硬盘内部传输率的关键因素之一，在很大程度上直接影响到硬盘的速度。硬盘的转速越快，硬盘寻找文件的速度也就越快，相对的硬盘的传输速度也就得到了提高。硬盘转速以每分钟多少转来表示，单位表示为RPM，RPM是Revolutions Perminute的缩写，是转/每分钟。RPM值越大，内部传输率就越快，访问时间就越短，硬盘的整体性能也就越好。
2、硬盘的主轴马达带动盘片高速旋转，产生浮力使磁头飘浮在盘片上方。要将所要存取资料的扇区带到磁头下方，转速越快，则等待时间也就越短。因此转速在很大程度上决定了硬盘的速度。
3、主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：n=1000v/πD
㈣ 数控编程时、进给量也就是F值、怎么个确定法
数控车床粗加工一般是0.25精加工0.1这个数值是根据材料定的啊，比如说你加工的材料比较硬如果进给量比较大那么就容易打刀，软的话可以进给大点，如果想加工的粗糙度比较好的话就进给小点啊！
㈤ 数控切削转速和进给速度怎样算
切削转速Vc计算，可以给定恒线速，即使用G96 Sxx，公式Vc=πDn/1000 得出是米/分钟。
进给速度G98 F 100 单位是mm/min (表示每分钟进给100mm)，G99 F0.02 单位是mm/n (表示主轴每转一转，相关轴进给0.02）。
㈥ 数控车床中进给速度F怎么算(每转进给)
转速乘以每转进给=每分钟进给
500*0.3=150每分钟进给
每分钟进给除以转速=每转进给
150/500=0.3每转进给
进给速度和切削进给量的计算公式Vf=N×f
Vf=进给速度(mm/min)
N=rpm(主轴转数）
f=切削进刀量（mm/rev）
切削线速度计算公式： V=πDN/1000
N=rpm(主轴转数）
D=￠mm(切削直径）
V=M/min
π=3.14
进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给。
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决定进给速度和切削进给量的因素：
1、刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
2、工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
3、刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。
4、切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。
5、刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
6、冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。
加工顺序一般遵循下列原则：
1、先粗后精。按照粗车半精车精车的顺序进行，逐步提高加工精度。
2、先近后远。离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。
3、内外交叉。对既有内表面又有外表面需加工的零件，应先进行内外表面的粗加工，后进行内外表面的精加工。
4、基面先行。用作精基准的表面应优先加工出来，定位基准的表面越精确，装夹误差越小。
㈦ 数控编程中的进给和速度如何设定
速度设定用S，进给用F，你提问题提的很含糊，不明白你说的什么意思，不过建议你看2本书，一本是《数控编程》，一本是《数控加工工艺》，你在这两本书商会找到你需要的东西！！！
㈧ 数控编程进给量的设定
切削时设定，一般程序带有了后面就不用再给了 指令分为模态和非模态模态指令：称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。编写程序时，与上段相同的模态指令可以省略不写。非模态相反即可F就是进给量 机床可以用G代码更改 F F可以代表进给量（主轴每转一圈进给多少mm）F也可以代表进给速度（每分钟多少米）G1X100F1000Y300(G1是模态指令 后面就默认G1同样F一样)Z200(同上一步 直线插补 至Z200 进给速度1000min/M)如果你进给需要改变 就可以更改列G1X100F1000Y300F2000(F便更改成2000了）F的值根据切削速度Vc来设定而Vc呢 是指 你的刀具的线速度 刀不是圆的么？是指圆上一点也就是说Vc根据你的刀盘的直径来变 有个公式n=1000Vc/πd这个公式呢 n代表主轴转速 d是直径 d的单位是mm 而Vc是min/m所以要乘以1000 就是 圆的周长的算法 只是 长度变成了 速度 而单位换算 需要乘以1000 世界规定的 Vc的单位真扯淡 不如就统一毫米得了呗 是吧？说了这么多 也就是说 刀盘越大 转速 就应该越小 而转速跟进给的关系 在于 进给量和进给速度 也就是说 转速快了 可以快点进给 就是F能设定大一点 再就是根据刀的材料那 还要 加工活的材料 吃刀量 吃刀大了就F当然就慢了白钢刀 是低转速递进给 它很锋利 磨得刀很快 也不需要倒鳞或者是倒刃还是啥的我忘了而硬质合金 是高转速的 可以快进给 再根据 你的刀的形状 手磨车刀 像45刀 适合第一刀 拉掉破皮 它的刀的形状 能保护点道具 再用90车刀拉簧 机甲车刀 也是 但一般都差不多主要是记着点 F也行 找到规律 慢慢就好了
㈨ 数控车床里的进给量f从小到大是多少
单从复数控系统的角度制来说，
F的最小值，就是允许的最小输入量，一般是F0.001。
F的最大值，就是允许的最大摄入量，可能可以达到F99999。
但是，以上的F的最大值是非常不合理的，加工时会报警，用不了的。
考虑机床的承受能力，F进给速度不允许大于G00的速度。
再考虑生产实际，F的最大值也不过是0.5mm/r。
如果采用G98编程，F值最大是0.5×转速，这个值也不允许大于G00的速度。
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㈩ 数控铣床进给量的计算
fn是每分钟进给量抄，袭fz是每齿进给量。fz不是切深，而是和切深垂直的进给方向，比如fz=0.2mm，转速=300，那么每分钟切削的距离就是0.2x6x300=360mm。如果切深是5mm，切削出来的效果就是，一个深5mm，长360mm的槽。