数控怎么找原点

① 数控车床原点如何确定，取在哪里

机械抄原点是数控机床厂家设定的，一般是靠行程块的位置决定的。
数控编程员关心的是编程原点，编程原点是由编程员自行确定的，编程原点一般设定在数控车床主轴旋转轴上，Z方向的零位在夹具定位面上，或者工件右端面上。
数控操作工关心的往往是工件坐标系原点。第一步要看懂数控程序，知道编程原点在哪里，然后用对刀的方法确定工件坐标系原点（与编程原点重合）。

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② 数控加工时,如何找出数控加工原点和机械原点请列出具体步骤

机械原点 是机床出厂时设定的，在开机时 回原点就是机械原点
加工原点 是你设定的一个点，加工程序根据这个点编写程序；加工原点与机械原点 的关系是，将机械原点 便宜一个坐标系里的数值 得到的点

③ 数控车床原点坐标怎样设置

一、工件坐标系的建立方法

1、转动刀架至基准刀(如1号刀)， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。

2、用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。若Z向原点在端面的左边处，则在G54中输入Z=-(A+)，回车即可。

同理试切外圆，X方向不动。Z方向退刀，记下X方向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输入X=-(A+R)，回车即可。

(3)数控怎么找原点扩展阅读：

机床坐标系:

1、机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。

2、工件坐标系(编程坐标系)工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准。在加工工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。

3、工件坐标系设定：执行G(50) X(α ) Z( β)后，系统内部即对(α，β)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。

4、同一工件由于工件原点变了，所以程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，在编制加工程序前必须首先确定工件坐标系(编程坐标系)和工件原点(编程原点)。

④ 数控加工中心怎样设坐标原点

1.分中抄的是机床坐标,每台机床出厂时就有一个坐标设定,称为机床坐标,这个坐内标系统是唯一容的.而对刀分中时要设定的是工件坐标(也就是编程坐标,一般加工时把这个坐标原点设在工件的中心点,所以要分中,找出X,Y的零点.)
2.分中清零清的是机床坐标,同时为了计算工件坐标原点的方便,(举例:你在用寻边器对X坐标时,先对X的右边,清零,再找X左边,则找到的坐标值再除以2,就是编程零点在机床坐标系中的位置.
3.对刀刀补问的是什么意思就不清楚了,如果单就对刀来说,你只要看准它的方向,如果是负方向的加(-),如果是正方向的加(+),举例:Z向对刀,如果用高度对刀仪,如果机床坐标显示是200.00,而刀往下降是Z的负方向,则取200+(-50)就是了.
如果你说的是加工时的刀补,则有三个指令G40是取消刀补,G41是左刀补,G42是右刀补,确定左右刀补的依据是顺着刀具前进的方向看,如果切削掉的在左边,则用G41,如果切削掉的右边,则用G42,要取消刀补,则用G40.

⑤ 数控车床的原点在哪里

大多数数控车床的机械原点在X和Z轴正方向接近极限位置的地方。

⑥ 数控机回原点怎么回

按机床检测来元件检测原自点信号方式的不同，数控车床返回原点的方法有两种。一种为栅点法，另一种为磁开关法。
1、栅点法：在栅点法中，检测器随着电机一转信号同时产生一个栅点或一个零位脉冲，在机械本体上安装一个减速撞块及一个减速开关后，数控系统检测到的第一个栅点或零位信号即为原点。栅点方法的特点是如果接近原点速度小于某一固定值，则伺服电机总是停止于同一点，也就是说，在进行回原点操作后，机床原点的保持性好。
2、磁开关法：在磁开关法中，在机械本体上安装磁铁及磁感应原点开关，当磁感应原点开关检测到原点信号后，伺服电机立即停止，该停止点被认作原点。磁开关法的特点是软件及硬件简单，但原点位置随着伺服电机速度的变化而成比例地漂移，即原点不确定。
目前，几乎所有的机床都采用栅点法。

⑦ 数控车床机床原点在哪

数控车床的原点

在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交专点处。同时，通过属设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上

机床参考点

机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。

机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。

通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。必须先确定机床原点，而确定机床原点的运动就是刀架返回参考点的操作，这样通过确认参考点，就确定了机床原点。只有机床参考点被确认后，刀具（或工作台）移动才有基准。

⑧ cnc机床加工工件时怎么找工件的原点

去工件原点，分为 设单边零点，和分中
碰单边，用寻边器 ，俗称分中棒， ，碰内边后相对容坐标清零，反分中棒半径，然后把机械坐标保存到g54 ，-g59 任意一组里，
分中： 碰一边相对坐标清零，然后碰另一边，相对坐标清零，把分中棒移到 用相对坐标的数值，除以2， 的位置， 把当前机械坐标保存到g54-g59 任意一组

点评： 这个问题可以看出你是没任何实际经验 ，实际工作当中，分中找原点是非常平常的一个步骤，祝你好运

⑨ 数控加工如何确定工件原点

工件原点的选取一般是针对编程方便来考虑的 有的时候为了编程方便 直接把工件的右端面看做x轴的原点 中轴线与这个右平面相交就是工件的原点 我说的是一般情形