数控车床加工铝件有震纹怎么办

㈠ 车床加工铝件端面出现震纹，

图片不清楚，应该是铝屑挤的，如果端面余量太大也会有震纹。一般就这两种情况

㈡ 数控车床加工不锈钢表面有振纹怎么办

那是刀具的问题多.或者中心点不对.3MM的工件很小.是不是变形了.你伸出太长了吧.像这么小的不锈钢.最多伸出10mm就可以了.不锈钢比较软.容易变形.

㈢ 数控车床用送料机加工铝料时，每条料都有几个产品有震纹怎么回事，求哪位数控高手解决。

是不是主轴松动了，别的震动导致的？如果是切削过程中光洁度不好，注意观察切削过程中主轴是否有异响，或振动

㈣ 车床车工件有振纹 怎么办

无论什么样的车床，加工出的零件有震纹都是由机床振动，刀具装夹不紧或不锋利，最主要的是主轴攒动太大引起的。

㈤ 数控车床加工内螺纹有震纹如何解决

主要还是刀排不够力度，震刀的话，还是用G76复合形螺纹单边切削循环车吧，那样刀头压力小很多

㈥ 数控车床加工长件时有震纹该如何解决呢

我拿普车车的时候 也是后来我把转速调低了精走就好了！~
你也可以试试

㈦ 数控加工零件出现震纹是怎么回事

首先，出现震纹的原因有两方面，一是切削力（径向力）过大，二内是工艺系统（容机床、夹具、工件和刀具总称）刚性不够。减小切削力和增加工艺系统的刚性就能有效解决震纹问题。选择正型刀片（带后角的刀片）、选择锋利的刀具槽型、选择小的刀具圆弧角，调整合适的切削参数都可以有效地降低切削力；而改变工件的夹持方法增加工件本身刚性、缩短刀具的轩伸则可以提高工艺系统的刚性。

㈧ 车床加工工件时出现震纹应如何调整机床

原因复
一、刀具钝制,管壁薄工件长,刀杆外伸过长
二、坐标轴间隙需要调整
三、刀具高于轴心
四、主轴轴承有问题
五、中心架调整不当。
处理方法
首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。
其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。
1.查看工件装夹是否稳固。
2.查看刀具装夹是否稳固。
3.更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。
4.机械故障。
首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。
如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。 主要还是切削三要素是否合理,还有工件是不是太长,刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是你的刀钝了。

㈨ 数控车床加工长件时有震纹该如何解决呢

搭中心架吧，如果没有中心架就粗精分开，被吃刀量小一点，多分几刀