数控z轴分中怎么敲

⑴ 数控车床中X轴和Z轴的详细对刀及输入方法

看什么型号的数控车床了，你是对初始零点？还是工作对刀？对刀，一般就是慢慢接触到工件表面时，设置零点，就好了。如果精明，可以再工件表面涂上颜色，车到，碰到颜色，就可以了。

⑵ cnc加工中心是怎么调机的,是如何分中的

首先，回答数控车的请闭嘴！
分中之前必须打表 ，如果是毛胚余内量大，肉眼看下就行容了，拖表就一个目的，让工件于机床Z轴垂直，于Y轴平行，至于你拖表拖y轴还是X轴按个人喜欢，主要是哪个方便哪个容易就用哪个.
三菱系统四面分中 点测量模式 随意碰一边（用分中棒）按 取得临界值或跳动值，然后手轮先摇z轴到安全高度到另一边，同样触碰取得临界值或跳动值 然后输入坐标系（可选G54，G55G56...）另一边分中也是一样
法兰克是碰一边清零然后摇到另一边，记下坐标，除以2 得到的数值后 把手轮摇到那个数值，按输入坐标，就分好一边，另一边重复
新代和法拉克相似，前面都一样，后面它系统里有个1/2坐标，不用计算.
以上说的都是四面矩形分中
圆分中 任意碰圆内壁3个点
单边的话就更简单了，主要要熟悉面板和系统 宝元的系统也和法拉克相似.操机很容易，熟悉快的话，3天足矣
以上系统操作是cnc3轴的基本操作，4轴5轴的要更抽象些，兄弟，慢慢来吧，学的主要是工艺，要会了，编程也就更简单了

⑶ 数控铣（加工中心）Z轴对刀方法

顶面对刀，对完后Z轴-10MM。底面对刀，对完后同样-10MM，然后太高到工件的厚专度即可。
数控铣床属是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

⑷ 数控走心机Z轴怎么对刀

当刀复尖贴近工件表面制时，你输到刀补里的z向值加上坐标系里的z向值（注意用的是哪个坐标系，G54和G55是不一样的），应该等于机械坐标值。还有就是G43后面的H跟的数 要和刀补里输的数 的刀号一至，否则，你对的就不是你用的刀。

⑸ 数控车中x和z轴方向是怎么规定的

数控车中x和z轴方向是规定如下：
数控车床的坐标轴是右手笛卡尔直角坐标系确定的。
Z轴的方向是主轴轴线的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。
X轴的方向是垂直轴线的方向，其正方向是刀具远离工件的方向

⑹ 数控编程Z轴坐标怎么确定

车床还是铣床。车床的话直径是x，深度是z 。 铣床铣刀离台面的距离就是z。坐标如何确定，对刀刀尖在平面碰下刀偏表z输0计算。z的坐标0点就在那端面

⑺ 请问各位师傅CNC中的三凌、发那科怎样分中X、Y轴，具体怎样操作对刀Z轴呢又怎样操作跪谢了！

分中什么系来统都一样的。都是源用寻边器。一般有机械式。光电式。还有3D。用寻过器先对X或Y轴工件任意一边。选择轴向.按INPUTCALC键清零<三棱>法拉克按屏幕下方<起源>清零.再以同样方式对另一边.用测量出的长度除以2<只能自已用计算器算.系统自已不能算.>然后将主轴移至其位置即可.注意寻过过程中Z轴一定要升至安全位置才能动X.Y轴.否则刀就坏了. 对Z轴是用刀尖试碰工件顶点,<如是钻石刀等主轴一定要转动才行否则会裂.其它如钻头.立铣刀.粗搪刀可用纸放工件上.用0.01的进给量左手将纸轻轻挪动.刀碰到纸不能挪动即为零点.将z轴机械值输入z轴长度补偿对话框内. 按TOOLPARAM.选择屏幕下方的<补偿>键.在长度补偿下相应刀号中输入即可.<三棱> 法拉克>按OFS\SET键.选择屏幕下方的<补正>在长度补偿下相应刀号中输入.OK!

⑻ 请教！ 数控加工中心 Z轴怎么对刀

一、标准到+每把刀相对标准刀的差值

1、选择一把刀具（也叫做标准刀）进行对刀，把对刀后得到的Z轴机械坐标值输入到G54中的Z轴。

2、分别测出其余刀具相对于标准刀的差，注意此处带正负号输入，做好记录。当有机外对刀仪时，相对差值可在对刀仪上进行，没有时将在机床上进行。

3、把记录的数值一一对应输入到相应长度补偿值中，长度补偿分形状补偿和磨耗补偿，记录值为形状补偿值。注意：在加工程序中均用G43+形状补偿值，不再出现G44指令。

特点：操作麻烦如需分别测出每把刀相对于标准刀的差值；对应关系复杂，当标准刀更换时，其余刀具长度都将受到影响，需要做一些调整；适应性不强。

二、直接采用长度补偿H功能

每把刀都单独进行对刀，把对刀得到的机械坐标值分别输入到相应刀号的长度值H中（此值均为负值），它们之间不存在对应关系，G54中的Z值为0.当有机外仪时，只需要选一把刀进行对刀，其余刀在对刀仪上进行，具体步骤如下。

1、选一把平刀（也是称为标准刀）进行对刀，把对刀后的Z轴机械坐标值输入到相应刀号的长度值H中，设次值为L。

2、利用对刀仪测量出每把刀相对标准刀的差值，标准刀长，差值为负，否则为正，并做好记录。

3、用标准刀的长度值L分别加上测量后的差值，再输入相应的刀具长度补偿值H中。

特点：刀具之间相对独立，不存在相对关系，操作方便，这种方法得到了广泛的利用。

在数控加工中心操作中，当刀具较少时，如6把以内，也可以把刀具的长度补偿分别输入到G54~G59中，这样每把刀对应一个坐标系。

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原理

车床本身有个机械原点，你对刀时一般要试切的啊，比如车外径一刀后Z向退出，测量车件的外径是多少，然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入。

x按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了，内径一样，Z向就简单了，把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了。

这样所有刀都有了记录，确定加工零点在工件移里面(offset/setting)，可以任意使用一把刀确定工件坐标系原点。

这样对刀要记住对刀前要先读刀，有个比较方便的方法，就是用夹头对刀，我们知道夹头外径，刀具去碰了输入外径就可以，对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对，同样输入夹头外径就可以了。

如果有对刀器就方便多了，对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件，刀具碰了就记录进去位置了。所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的。

节约时间，以前用的MAZAK车床，换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了。