数控怎么走刀

A. 数控车床g73的走刀路线是怎样的

g73：封闭切削循环。走刀路线就是从第一刀开始，走的就是零件的轮廓线。然后回x轴进一点，在答走零件的轮廓线。主要用于，零件靠近三爪卡盘的那头比靠近床尾的那头细。与g71不同的是，g71前面走的都是直线，最后一刀完整的走一次轮廓线。
用g73要注意刀具和零件的互相干涉。否则会影响加工质量。

B. 数控车床进刀量怎么计算

车床抄G98是每分钟进给，也就是袭一分钟时间要走多少。如F400一分钟走400MM，G99是每转进给，就是主轴卡盘转一圈的走刀量。如F0。2就是一转就走0。2MM。
一般默认是G98。
都是模态指令。也就是写一次就行了。
如在程序一开头就写G99 M3 T0101。。。。
楼上的说的是数控铣床或是加工中心。

C. 数控铣削走刀路线，切入轨迹，切出轨迹在图上怎么标

走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反内映出工步顺序。走容刀路线是编写程序的依据之一。确定走刀路线时应注意：1．寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率2．为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来3．考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线4．选择使工件在加工后变形小的路线

D. 数控车床转速跟走刀 公式怎么算 谢谢说详细点 再举个例子解说下

切削速度vc (m/min)
Vc=(πxDxn)/1000
式中：vc ——切削速度( m/min) D ——加工后直径(mm) n ——主轴转速(r/min)

E. 数控编程怎么走刀

直线，曲线，圆弧

F. 数控车床进刀量怎么计算

一、车床是每分钟进给，也就是一分钟时间要走多少。如F400一分钟走400MM，G99是每转进给，就是主轴卡盘转一圈的走刀量。如F0。2就是一转就走0。2MM。

二、一般默认是G98。

G. 数控车床走刀与转数怎样计算

转速，按照刀具材质和被加工零件材质，选择合适的切削线速度，然后根据零件被加工处直径，计算转速。
计算方法——线速度=直径×3.14×转速。
一般硬质合金的切削线速度取80-300米/分钟。跨度很大是不是？要看材料和加工情况啊。一般软钢，切削平稳，可以取高速，反之就取较低速度。通常情况下，普通45钢之类的材料，120-150米每分是比较经济的。线速度太高，刀具磨损速度会加快很多，比如150的线速度下，刀具寿命可能是90分钟，而300米每分的时候，刀具寿命可能只有15分钟(我是打比方)。
走刀速度，也就是进给率，车工都按mm/转计算，因为这个单位非常直观且直接与表面质量相关。通常精车取0.1mm/转左右，而粗加工取0.2左右或更大(看机床能力。动力足刚性好，F0.4也没问题，重型机床会取到更大)。

H. 何谓走刀路线数控加工时如何选择走刀路线

走刀路抄线就是刀具在整个加工袭工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。确定走刀路线时应注意：1．寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率2．为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来3．考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线4．选择使工件在加工后变形小的路线

I. 数控铣床怎么循环走刀

宏程序
IF...
WHILE...
GOTO...

J. 数控车床法兰克系统怎么在屏幕上看程序走刀轨迹图啊

数控车床法兰克系统在屏幕上看程序走刀轨迹图的方法：点击图形，按机床锁，主轴锁，循环启动即可。

现有高档全机能型数控车床多具有走刀轨迹图形显示功能，可将车刀走刀轨迹显示在数控系统的屏幕上，用来观察判断程序的正误；

而应用广泛的中、低档数控车床，无走刀显示功能，为程序校验带来不便；也有的在机床外的计算机上或数控绘图机上校验程序，但必须解决与机床数控系统的接口问题，这是比较麻烦的；也可利用试切法，该法在程序有较大错误时，除费工费料外，还有造成机床事故的危险。

(10)数控怎么走刀扩展阅读：

数控车床的相关要求规定：

1、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

2、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

3、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。