数控车床g71怎么算次数

『壹』 数控车床G71问题

我来解说吧来， 半夜无聊码源字玩！~
g71 u1（每次吃刀量）
r0.5（每次退刀量）f（f值了，看你用g98还是g99，自己给数值。）mst
（m代码，t代码，s代码全部可以跟在后面）
g71 p1（p后面随便跟个数字，代表循环开始的第一阶段程序）q2（p后面随便跟个数字，代表循环开始的最后一段程序） u0.2（精车留着的余量，这个u代表x轴） w0.2（z轴精加工余量，这个w代表z轴）
n1 g0
x。。。。。
g1z-。。。。。
n2 x。。。。
g70 p1 q2 （此程序代表精车把路线从n1---n2再走一次）

下面给你仿真个

g99
g0 x100 z100
m03 s500
g0 x42 z2 m08
g71 u2 r0.5 f0.2
g71 p1 q2 u0.2 w0.2
n1 g0 x0
g1 x20 f0.1
z-20
x30 r3
n2 z-30
g70 p1 q2
m05
g0 x100 z100 m09
m30

码字好累！！！！！

『贰』 数控车床编程 G71里面的P和Q怎样确定

在G71指令中，P指精加工形状描述第一句的行号（段号），Q指精加工形状描述最后一句的行号（段号）。

如何确定：

代码格式如下：

第一行：G71 U(Δd) 、R(e)
第二行：G71 P(ns)、Q(nf)、U(Δu)、W(Δw)、F(f)、S(s)、T(t）

Δd为背吃刀量; e为退刀量; <br/>ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号;<br/>nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号;<br/>Δu为留给X轴方向的精加工余量;(直径值)<br/>Δw为留给Z轴方向的精加工余量。

<br/>f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具 <br/>3、注意事项<br/>在使用前 要确定循环起点，这点很重要<br/>ns程序段 只能是G00或G01指令 对于FANUC系统还要求必须先走X坐标值<br/>ns - nf 程序段 要单调上升或下降，不能有凹槽<br/>4、应用<br/>先套用格式做简单应用<br/>熟悉后，再做进一步应用。

代码格式：G70 P(ns) Q(nf)；
代码功能：刀具从起点位置沿着ns～nf程序段给出的工件精加工轨迹进行精加工
ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；
nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号

(2)数控车床g71怎么算次数扩展阅读：

数控车床编程的特点：

1、淬硬工件的加工

在大型模具加工中，有不少尺寸大且形状复杂的零件。

这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，而在数控车床上可以用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。

2、高效率加工

为了进一步提高车削加工的效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件。

数控车床编程主要编程技术参数：

机床质量，机床外形尺寸(长x宽x高)，允许最大工件回转直径，最大车削直径，最大车削长度，最大棒料尺寸，主轴转速范围，X、Z轴行程，X、Z轴快速移动速度，定位精度，重复定位精度，刀架行程，刀架转位数，刀架装刀数，刀具装夹尺寸，主轴头型式，进给伺服电机功率，尾座行程，卡盘尺寸等。

『叁』 数控车床G71指令

一般长度方向尺寸精度要求不高的情况下是不用留余量的，留也没关系，z轴的余量跟x轴的余量原理是一样的，在G72指令中一般就要留z轴的余量了。

『肆』 数控车床g71怎么编程请举个例子谢谢了

数控车床g71格式为：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

参数说明

第一行 ：

U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量

第二行 ：

P表示精加工轨迹中第一个程序段号

Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号

U表示径向（X轴）精车余量（直径值）

W表示轴向（Z轴）精车余量

所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.

(4)数控车床g71怎么算次数扩展阅读：

G71外圆粗车循环的例子

毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。

采用混合编程

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐标系设定

N02 G00 X160.0 Z180.0

M03 S800

G95 F0.30 (转进给)

N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗车循环)

N04 G00 X40.0 S800

N05 G01 W-40.0 F0.15

N06 X60.0 W-30.0

N07 W-20.0

N08 X100.0 W-10.0

N09 W-20.0

N10 X140.0 W-20.0

N11 G94 F1000

N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05

N14 M30

『伍』 数控车床G71问题

补充一楼，N 后面不是说不能有抄Z，只是说Z方向不能有变化量，如：在第一句G71前面有一句G00 X40 Z3,那么在第一句精车那得Z要写的话必须为Z3，否则就直接不写Z。在FANUC 说明书在介绍G71指令的时候，后面有个注意说明就有介绍

『陆』 数控车床g71的用法

我跟你讲解一下了格式是：
G73 U_ R_
G73 P_Q_U_W_F_
其中第一句的u表示的是每次进给切削的单边余量（记住是单边量）
r表示的是切削一刀后，往x方向进行退刀的量也是半径值。
第二句中的u表示x方向留给精加工的余量（单边量）w也表示的是留给z方向精加工的余量。也是半径值。
p表示的是调用的加工程序的开头，q表示的是调用的加工程序的尾巴。
f表示的是G73循环加工的进给量。
我举例编程一下：比如30的棒料加工到20，长度切30。
编程如下：
O0001
S900M03(转速900）
T0101（一号刀）
G0X30.5 Z0.(X方向防止碰到留了0.5mm）（为切端面做准备）
G1X-0.2F0.15(X方向输入-0.2而不是0是为了防止端面有小尾巴）
G0X30.5Z1.(这叫循环点，也就是为G71循环指令找个起点，记住z方向要有点余量，因为G71开始使用的x方向进给是快速进给，G71加工好了以后又会回到这里）

G73U1.5R1(X方向的进给量是x3mm退刀量是1mm）
G73P10Q20U0.1W0.1F0.2(P表示程序的开头N10，q表示程序的结尾N20.U0.1表示x方向留了0.2mm的余量精加工，w0.1表示z方向留了0.1mm精加工。）f0.2粗加工进给量。
N10G0X20.(快速进刀）（精加工程序段）（注意第一句只能谢x方向的进给）
G1Z-30.（z方向进给）
N20G1X31.（x方向退刀）
G70P10Q20F0.1(在用g70进行精加工）F0.1精加工进给量
G0X100Z100(退刀方便夹零件）
M30(程序结束，并回到起始位置）
G71的特点是你只要写了精加工的N10-N20的程序的，在开始设定好了参数在直接调用，他能自动进行粗加工不需要自己去管，很方便的。

『柒』 数控车床G71和G73的区别

一、适合加工对象类型不一样

外圆粗车循环指令G71：适用于切除棒料毛坯的大部分加工余量（轴类零件）；

固定形状粗车循环G73：适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的铸锻毛坯件。

二、指令格式不一样

1、G71 格式

G71 U___ R____;

G71 P___ Q___ U___ W___ F___ S___ T___;

U：每次径向被吃刀量（半径值）；

R：每次径向退刀量；

P：精加工（循环中）第一个程序段段号；

Q：精加工（循环中）最后一个程序段段号；

U：径向（X）的精车余量；

W：轴向（Z）的精车余量；

F：粗加工时进给速度；

S：粗加工时主轴转速；

T：粗加工时刀具及刀补号；

2、G73格式

G73 U__W___R___;

G73 P___ Q___ U___ W___ F___ S___ T___;

U：粗加工时径向切除总量（半径值）；

W：粗加工时轴向切除总量；

R：循环切削次数；

P：精加工（循环中）第一个程序段段号；

Q：精加工（循环中）最后一个程序段段号；

U：径向（X）的精车余量；

W：轴向（Z）的精车余量；

F：粗加工时进给速度；

S：粗加工时主轴转速；

T：粗加工时刀具及刀补号；

三、加工效率不一样

外圆粗车循环指令G71效率高；

固定形状粗车循环G73效率低。

(7)数控车床g71怎么算次数扩展阅读：

数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。

程序开始部分

主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。

数控程序

主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。

返回参考点指令G28 U0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。

刀具定义G0 T0808 M8，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。主轴转速定义G96 S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。

另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。

G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。

G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的

『捌』 数控车床G71是什么意思

G71：轴向粗车复合抄循环指袭令
广数928：指令格式：
G71
X
(U)
I
K
L
F
；
其中：X（U）—
精加工轮廓起点的X
轴坐标值。
I
—
X
轴方向每次进刀量，直径值表示，无符号数。
K
—
X
轴方向每次退刀量，直径值表示，无符号数。
L
—
描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围：1—99
F
—
切削速度。
980：G71
有两种粗车加工循环：类型I
和类型II
代码格式：G71
U(Δd)
R(e)
F
S
T
；⑴
G71
P(ns)
Q(nf)
U(Δu)
W(Δw)
K0/1
J0/1；⑵

『玖』 数控车床编程指令G71怎么用的

G99是指定刀具进给速度F按每转进给，即你程序里的F0.2是主轴每转一转刀具移动0.2mm的距离。T0101是换1号刀具调用1号刀具补偿。
M44是主轴换挡指令，有高速档和低速档指令M41到M44，有的机床定义的不一样。
G71为外圆或内孔粗加工复合循环，格式含义：
G71 U_(粗加工每次背吃刀量，半径值) R_（每次切削后的退刀量）
G71 P_（循环的开始程序段号） Q_（循环的结束程序段号） U_(X轴精车余量，直径值） W_(Z轴精车余量) F_（粗车进给速度）
即粗车固定循环G71执行P和Q之间的程序段，精加工时执行这两个程序段之间的内容。精车进给速度是N10和N20里面的F值，而且粗加工的时候精车速度F不起作用。
G70是精车循环，即精加工时执行P和Q两个程序段之间的内容。

M30是程序结束并复位光标返回程序头。

剩下的内容就是单一的走刀和定位加工程序。

还有一个问题，你循环程序N10和N20里没有刀具半径补偿，如果尺寸公差较小而且刀尖有圆弧半径就要调用刀具半径补偿，而且刀补里要设定刀尖圆弧和刀位点。刀尖补偿一般在这个位置加入，
N10 G0 G41/G42 X251.;你的程序好像是内孔循环，应该用G41.

『拾』 数控车床G71的用法是什么

数控车床G71是外圆粗车循环，可以粗车圆弧锥度等， G71结束后在用G70精车 。
例如：G71 U2.5 R0.5
U是吃刀量，X轴方向半径值为2.5
R退刀量，为0.5
再如G71U0.7W0.3P10Q20F0.2
P精加工顺序号开始段
Q精加工顺序号结束段
UX方向预留余量
WZ方向预留余量
F进给速度S转数