数控挑扣怎么对扣
A. 数控车床挑扣须注意那些
只需要注意z向 别车不到位 或者车过而装向端面留有痕迹 当车不到位或车版过时是修改程序中螺权纹车削指令的z向位置 而不是刀补中修改 再有起始位置选择好 x向主要是编程时进给合理 其次刀具牙型角要刃磨正确 安装时是以刀尖及牙型来安装的 否则会出现倒牙现象
B. 数控车挑扣2螺距挑多深
深度等于 螺距X1.21
C. 数控车床带梢,挑扣的时候越往里越小,怎么办
用顶尖了么?顶住歪就调尾架,没用尾架就调主轴!
D. 数控车床挑扣深度是怎么计算的为什么有说扣距乘以0.54的有说扣距乘以1.2的啊
普通公制螺纹一般简易计算螺纹工作高度为 牙距×0.54,这个尺寸在车床上切削时等于进刀深度,即控制上等于将螺纹公称直径的按半径减少 牙距×0.54处理(直径减少牙距×0.54×2)。
E. 数控车床里眼挑扣给个例子!
里眼是内孔吧, 那是扣是不是指螺纹,其实跟外螺纹一样的,只不过是方向问题,差不多的。
F. 数控挑扣囗径如何掌握
螺纹小径是有公式可以计算出来的,计算出来的只是基本尺寸,
由于内版螺纹的公差都是正值,所权以螺纹底孔比计算值还要大一点。
另外,考虑加工螺纹时,小径会变小,所以应该按照公差中的上极限尺寸加工螺纹底孔。
如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
G. 数控车床挑扣m42x4.5的怎么干
螺距与丝杆不是整数倍,用开合螺母挑丝是乱扣的,就要用丝杆正反转行走挑扣了,如螺距与丝杆能成整数倍,就不会乱扣,但开合螺母按下要彻底,操作不当一会按到底,一会儿没按到底,也会乱扣。。
H. 广州数控gsk928ta挑扣编程
G33 公制螺纹切削
格式: N_ G33 X(U)_ Z(W)_ I_ P_ R_ D_ K_
其中:X(U),Z(W) 螺纹底部位置的坐标。
I:为锥度,正负必须与X(U)的方向一致,省略为直螺纹。
P:螺距,0.01∼12.00mm。
R:螺纹结束的倒角长度,省略则无倒角,R>1.60。
D:D0或无D值: 单头螺纹
D1~D99: 多头螺纹的头数
D100~D200: 端面螺纹(单头)
D201~D220: 单头螺纹R退尾角度=20010arctan−D
注1) D缺省、或D=210、或D<201、或D>220时退尾角度=45度,两轴退尾长度(X轴为半径值)相等;
注2) D值在201~220间数值越大,退尾角度越小、退尾速度越慢:
D=201时退尾理论角度≈84度(最快速度退尾);
D=220时退尾理论角度≈27度(最慢速度退尾);
注3) 最大退尾理论角度将受到螺距限制,螺距越大最大退尾理论角度将越小,螺距为12mm时最大退尾的角度为45度。实际最大退尾角度还受负载和驱动电源限制。
K:为使用的主轴转速(每分钟转数),小于实际转速时螺纹加工升降速更快;
I. 数控车 锥度车外圆挑扣怎么编程 急急急求高手指教 说的好的加分
用标准循环
发那科
G92 X Z R F
R为螺纹Z向终点 到起点 的X向增量值 半径方向 有正负号