西门子数控钻孔中心怎么对钻头

① 钻头钻孔如何控制孔大小

关键看要攻丝丝锥的螺距而定，对于10毫米以下的小螺丝底径、直接可用公称直径减去螺距，就回是要答攻丝前打眼儿的尺寸。

例如要做成M10的螺母、底孔打眼钻头直径是10-1.5=8.5MM。如果要大于10毫米的螺孔、用公称尺寸-（螺距乘1.0825），就是打底孔的理论尺寸。

但在实际操作中为便于攻丝，孔径越大打孔尺寸应略大于理论尺寸0.1-0.4毫米。但有些也是根据经验和材质的不同而略有不同。

(1)西门子数控钻孔中心怎么对钻头扩展阅读

用的打孔工具是台钻和麻花钻，利用钻头在工件实体材料上切削出孔，钻孔时的注意事项：

1、工件紧固牢靠；钻头刀刃及几何角度正确、合适；钻头松紧必须用专用钥匙；转速合适，自动进刀时进刀速度合理。

2、快穿孔时应减小进刀量，自动进刀时，此时最好改为手动；若钻头温度过高应加冷却润滑液；清理切屑时应用刷子清除。

3、不能戴手套操作；女工应戴工作帽；钻床工作台上不能放置刀具、量具等。

4、用手电钻加工时必须检查外壳是否带电，操作时戴绝缘手套、穿绝缘鞋或垫上绝缘垫。

② 加工中心钻头钻孔,孔深20..如何编啊

根据系统的不通，选择相应的钻孔循环即可。只是一个子程序的调用问题哦。需要看系统的编程指南手册的。

③ 数控车床编程钻孔怎么弄

数控车床编程钻孔程序：

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：

钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循环）

G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。

(3)西门子数控钻孔中心怎么对钻头扩展阅读：

数控车床编程钻孔注意事项：

1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。

2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。

3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。

4、加冷却液。

④ 怎么让钻头打孔的时候自定中心

1、在钻孔前，先使用中心钻把孔的中心定位，钻出中心孔。然后再用钻头往下钻孔，就不会使孔越钻越偏了。不过在钻孔前，最好把工件先固定住，再钻中心孔，再钻孔。

2、一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。

⑤ 数控车床编程打孔时，钻头或铣刀是怎么对刀的，也就是说怎么对正工件的旋转中心

是的来，后置斜床身转塔自刀架有专用刀套可准确的将刀尖定位在轴线上。经济型数控前置四刀位刀架就比较麻烦，要和切断刀一样安装。
Z向和车刀一样前端面对Z0不同的就是X测量的直径上要加钻头的直径，这样程序运行到X0时才能使钻头中心到达工件的中心。也可以把程序里的X0换成（X-钻头直径）

⑥ 这个怎么编程，一个中心钻，一个钻头，在一起的，钻孔7，深40的孔

钻小孔径的深孔，要勤把钻头提起，每钻进1~2mm，就提起一次，清理钻头上的切屑，回否则钻头会由于切答屑排屑不利而被切屑挤死，造成钻头的折断。转速可以定在1000转左右，进给量可以定在每转0.05mm左右。

⑦ 数控车床钻头 ，打孔的。对刀怎么对

先车一来刀外圆，记下多大，再把中心源钻的一面慢慢靠近外圆，拿纸试松紧程度，量一下中心钻多大，再把车的外圆和你的中心钻的大小相加，这时就输入X多少，（注意中心钻是在工件的正方向还是负方向，区分正负号，还有就是一张纸的厚度大概是十丝左右）

⑧ 数控车床钻头 ，打孔的。对刀怎么对

呵呵。我有个不好的方法 你把钻头上刀台上 把 钻柄想办法焊住，然后再刀台上对刀不就容易了。我用过 就是不咋地 但是可以工作

⑨ 数控车床钻头打孔，怎么确认打出来的孔是在中心。还有x,z怎么对刀有知道的朋友帮忙解答下

尾座安装时就是在来中心上自的，所以你转的孔应该在中间，要不然就说明你的工件没有夹正或者机床本身有问题不是平的。对刀一般先对Z方向，先将要对的刀快速靠近工件，主轴逆时针转，然后首轮控制，慢慢靠近工件，发生轻微摩擦时，x方向退刀，此时Z方向为Z0。X方向对刀，主轴正转，然后首轮控制往Z负方向切一段距离，然后Z方向退刀，测量此时工件直径，比如43.2，然后X43.2测量