数控切6mm的槽怎么编

① 数控平头外圆108.1长11.6然后保留8个毫米程序怎么编

现状：每一个工件都要暂停，手动试切、输入数据，继续加工。

诉求：回找一个简单点的操作答过程。

原因：内孔倒角刀相对工件位置无法确定。

分析：

1）外圆加工后，倒角刀起点X轴坐标可以确定。

2）内孔没有加工，倒角刀终点X轴坐标无法确定。

3）端面没有加工，倒角刀起点Z轴坐标无法确定。

既然是数控车床加工，比较合理的加工工艺应该是：

1）孔口倒角应该安排在端面、内孔精加工或者半精加工以后。

2）至少端面应该车一刀，以确定工件Z轴基准点。

3）当外圆、端面加工后，倒角刀在Z轴的位置已经确定，X方向起点在孔口最大直径处。

4）如内孔已经加工，可计算出加工终点坐标了。

5）如果内孔尚未加工，只能按毛坯最小孔径，确定X轴终点坐标值。

2）如果孔比较小，例如孔径在20毫米以下，可以直接选用整体硬质合金倒角刀，轴向（Z）进给。

3）如果是中等直径的孔，例如孔径在63毫米以下，可以选用焊接式倒角刀，轴向（Z)进给加工。

4）如果孔径比较大、倒角长度比较长，或者本工序不是最终加工，则需合理安排工艺。

没有工件图，也没有前后工艺说明，仅就你所说情况，提几个方案。

② 数控等离子切割机可以切6mm圆吗 切割6mm不变形的

数控等离子切割机可以切6mm圆，要想不让其变形或者说是变形小一点，可以试试加引入线，割完之后在加引出线，就可以了。
数控切割，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。
数控切割：是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方式，是先进的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。

③ 数控车床，外圆直径95切槽到直径45，45#钢，用机加切刀，刀宽6mm,请问：车床转速F进给量

转速100，F0.02~0.03，如果刀具震动，转速减半，进给不变。
切削液冷却充足！
如果对你有所帮助请采纳！

④ 请教数控高手，我有个零件要扣槽，槽口8MM槽底6MM槽深6MM，要用什么数控车刀，刀的路径是怎么走的

你自己可以用成型刀具啊。 也可以用2.5mm 的切断刀，先径向切深6mm，然后用左右刀尖斜切（分多次切），OK了。
给我加分哦。

⑤ 数控车床加工6毫米外圆槽刀是4毫米宽要不要家刀宽

一般情况下，都是用左刀尖在右端面上对刀，如果第一刀加工槽的左侧面，就不用加版刀宽。
加工槽权的右侧面就需要加刀宽。
其实只要第一刀处理正确，第二刀用相对编程，Z方向动2mm再切下去即可。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

⑥ 数控雕刻机用6毫米的直刀怎么钻6毫米的孔

选择圆心点 路径向导打孔

⑦ 数控车床加工6毫米外圆槽刀是4毫米宽要不要家刀宽

一般情况下，都是用左刀尖在右端面上对刀，如果第一刀加工槽的左侧面，就不用加刀宽。版权
加工槽的右侧面就需要加刀宽。
其实只要第一刀处理正确，第二刀用相对编程，Z方向动2mm再切下去即可。
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⑧ ProNest 2015 数控切割套料出来的零件尺寸大6毫米是怎么回事

检查一下你的CAD图有没有按照比例画的，
还有就是数控切割机上的割缝补偿是不是
太大了。

⑨ 数控铣床铣20毫米深6毫米宽155毫米长的槽怎么铣，应该选哪种锯片，转速、一次进刀多少，铣得比较快

用直径20的键槽铣刀，转速270转，一次进深度2㎜，三次铣完。

⑩ 数控车床端面深槽小径110最大直径为130深度35刀宽6mm怎么编程

6个的刀太宽了容易蹦刀