三菱数控系统怎么对刀

❶ 请问CNC三菱机怎么对刀

实际生产中有很多方法，主要是对于零件的工序,一般来说用于粗加工的零件都采回用被测刀法,其应用具体方答法如下,
1,首先启动机床带动零件或者刀具旋转,
2 然后把刀具慢慢靠近零件,车床X值大于零件右端端面直径,然后Z值在稍微过端面一点,使劈端面时有吃刀量,然后在劈个端面出来,这个时候在机床坐标系选择Z
3 按测量,测量完之后刀具退到比毛坯直径小一点,注意X直径应大于零件直径(及粗车直径)
4 在劈个外圆出来,在机床坐标系里找到X值,按测量,然后把刀退出来就行了。
注意 在机床绝对坐标系里测量时刀具不能移动.如果你怕未对好刀,在定义X Z 值时,定义完之后在选择相对坐标系,点击归零. 在检测对刀是否正确时,可选择相对坐标系显示,然后移动刀具,看刀具到达零件加工零点是否为零. 用与精车时,只种方法显然不合适.可选择机外对刀仪,或则寻边器,Z轴测量仪等辅助工具.

❷ 三菱CNC车床怎么对刀啊望高手指点下。谢啦

实际生产中有很多方法，主要是对于零件的工序,一般来说用于粗加工的零件都采内用被测容刀法,其应用具体方法如下,
1,首先启动机床带动零件或者刀具旋转,2
然后把刀具慢慢靠近零件,车床X值大于零件右端端面直径,然后Z值在稍微过端面一点,使劈端面时有吃刀量,然后在劈个端面出来,这个时候在机床坐标系选择Z
然后按测量,测量完之后刀具退到比毛坯直径小一点,注意X直径应大于零件直径(及粗车直径)然后在劈个外圆出来,在机床坐标系里找到X值,按测量,然后把刀退出来就行了,
注意
在机床绝对坐标系里测量时刀具不能移动.如果你怕未对好刀,在定义X
Z
值时,定义完之后在选择相对坐标系,点击归零.
在检测对刀是否正确时,可选择相对坐标系显示,然后移动刀具,看刀具到达零件加工零点是否为零.
用与精车时,只种方法显然不合适.可选择机外对刀仪,或则寻边器,Z轴测量仪等辅助工具.回答完毕，希望对你的提问有帮助，如果满意请采纳o(∩_∩)o...哈哈

❸ 求三菱m70v数控车床的对刀步骤

第一把基准刀的对法先换基本刀： 按[程序]-[录入方式]-T0100-[输入（in）]-[运行]先对Z轴：[手动方式]或内[手轮方式]-车Z轴端面容（车刀Z轴不动）-[录入方式]-G50-[输入（in）]-Z0.00（带小数）-[输入（in）]-[运行]再对X轴：[手动方式]或[手轮方式]-车X轴外圆（内孔）（车刀X轴不动）-Z轴退出。-停主轴，测量直径-[录入方式]-G50-[输入（in）]-刚才测得直径值（带小数）-[输入（in）]-[运行]第二把刀就在刀补上输入

❹ 三菱加工中心怎么对刀输入刀长

三种对刀情况及步骤：
1.刀长为正值。
a.刀长为刀具端面到刀柄和主轴接触位置（即刀柄锥面最大处）
b.刀长量测可通过专用的线外量测仪完成（刀柄安装至主轴或刀库前）。
c.刀长量测可通过机床自带的刀长量测仪在机床内完成（即线上量测）。
d.将正确的刀长输入对应的刀长补正参数里。
e.如果为线上量测，线上量测命令中已包含要对应刀长补正参数，系统
自动输入。
f.此时的G54坐标系的z值是刀具端面到工件坐标系原点之间的距离。
2.刀长为负值。
a.刀长为刀具端面接触到对刀基准时的机械坐标。
b.刀长量测可通过对刀棒或纸片进行对刀，简单方法可采用报废的铣刀棒
进行对刀。
c.将正确的刀长输入对应的刀长补正参数里。
d.此时的G54坐标系的z值是对刀基准到工件坐标系原点之间的距离。
3.坐标系的设定方式
两种方式：
a.在控制面板上坐标系设定页面中输入相应坐标系数据。
b.通过可编程方式设定（G10)（这种方法更加安全）
如：G10G90L2P1X100.0Y100.0Z50.0
其中L2是指坐标系设定。
P1是指G54坐标系设定。
P2是指G55坐标系设定。
车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧.
车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入
X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点.这样对刀要记住对刀前要先读刀.有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了.所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间.以前用的MAZAK车床,换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切)

❺ 三菱m70如何对刀方法

其实上述说法说的很全面，但步骤简化可以把当前坐标系的z轴输入-10即可（就是装一个夹内具就动G54里的z轴-10，装两个容夹具就把G55里的Z轴和G54做水平对比再输入下降数值，加减就不用解释了吧）那样就不用每把刀对刀时都要-10，对刀棒直径多少就负多少，不过现在大部分工厂都是10mm对刀棒

❻ 三菱M70系统，如何对刀，如何分中步骤越详细越好，感谢！

把要用的刀具装好确认后。在夹具或者其他固定精度高的平面取一个对刀平面。我版们平常用的平权口虎钳都是在固定钳口中间位置上。拿一把θ6的对刀棒.对好后把机械值抄入长度补偿。第1把刀就抄到第一把刀那一排长度补偿那里。其他依次类推。最后一把刀，对完后，不要抬起来，把相对坐标Z值清零。对顶为零。就把刀具抬到工件表面。把相对左边z值抄如G54坐标系。以低升就把刀具摇到工件底部，把数值同样抄入G54坐标系Z值里，之后加上要升高的数值。

❼ 三菱系统E70数控车床怎么对刀

我的那个机子也是的，电脑程序是发送到机床了，可是程序只传了一半就没有程序过来了，报警显示‘P460 纸带I/O错误’是怎么回事啊！请高手帮忙一下，谢谢1

❽ 三菱M70系统数控车床如何对刀

修改了坐标偏抄移!两种情况，一种是用10毫米刀棒在工件表面间接对刀，然后在坐标偏移或G54的Z坐标里面向下-10。另外一种情况就是，在另外一个不相干的平面上对刀的。然后用杠杆表测出编程Z零点与对刀平面差，输入到坐标偏移或G54里面。

❾ 三菱加工中心怎么对刀

试切对刀是可以的。但是有的工件要求高就不可以试切了。可以找个第二对刀点。坐标输入有很多种的，常见是输入G54--G59里。其它的一般编程指令是跟车床差不多的。有问题可以HI我

❿ 三菱m80系统对刀教程

系统不同
设置都差不多吧
让专业人士教一下
几分钟就懂了
三菱M70系统比其他系统繁琐些内
尤其是买回来容的时候设置对刀前Z轴要回原点
不先回原点对刀不准确
这是为了防止撞刀
虽然安全
但是挺麻烦的
改下参数取消一下就OK了
这系统用起来还不错