数控车削加工是什么

⑴ 零件数控车削加工中,切削用量三要素的名称和单位分别是什么

三要素分别是：
1.切削速度v，单位：m/s
2.吃刀深度ap,单位：mm
3.进给量f,单位：mm/s

希望我的回答对你有帮助。

⑵ “数控车床”的加工原理是什么

⑴、机床本体
数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。
⑵、CNC单元
CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。
⑶输入/输出设备
输入装置将各种加工信息传递于计算机的外部设备。在数控机床产生初期，输入装置为穿孔纸带，现已淘汰，后发展成盒式磁带，再发展成键盘、磁盘等便携式硬件，极大方便了信息输入工作，现通用DNC网络通讯串行通信的方式输入。
输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。
⑷伺服单元
伺服单元由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。
⑸驱动装置
驱动装置把经放大的指令信号变为机械运动，通过简单的机械连接部件驱动机床，使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动， 最后加工出图纸所要求的零件。和伺服单元相对应，驱动装置有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机等。
伺服单元和驱动装置可合称为伺服驱动系统，它是机床工作的动力装置，CNC装置的指令要靠伺服驱动系统付诸实施，所以，伺服驱动系统是数控机床的重要组成部分。
⑹可编程控制器
可编程控制器 (PC，Programmable Controller) 是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，专为在工业环境下应用而设计的。由于最初研制这种装置的目的是为了解决生产设备的逻辑及开关控制， 故把称它为可编程逻辑控制器( PLC， Programmable Logic Controller)。当PLC用于控制机床顺序动作时，也可称之为编程机床控制器( PMC， Programmable Machine Controller )。PLC己成为数控机床不可缺少的控制装置。CNC和PLC协调配合，共同完成对数控机床的控制。
⑺测量反馈装置
测量装置也称反馈元件，包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。通常安装在机床的工作台或丝杠上，它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给CNC装置，供CNC装置与指令值比较产生误差信号，以控制机床向消除该误差的方向移动。
2、工作原理
使用数控机床时，首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序; 然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、 分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。

⑶ 数控车床的编程是什么

1、淬硬工件的加工

在大型模具加工中，有不少尺寸大且形状复杂的零件内。

这些零件热处理后的变形量较容大，磨削加工有困难，而在数控车床上可以用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。

2、高效率加工

为了进一步提高车削加工的效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件。

车床编程加工特点

(1)快速夹紧卡盘减少了调整时间。

(2)快速夹紧刀具减少了刀具调整时间。

(3)刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间。

(4)工件自动测量系统节省了测量时间并提高加工质量。

(5)由程序指令或操作盘的指令控制顶尖架的移动也节省了时间。

主要编程技术参数

·机床质量，

·机床外形尺寸(长x宽x高)，

·允许最大工件回转直径，

·最大车削直径，

·最大车削长度，

·最大棒料尺寸，

·主轴转速范围，

·X、Z轴行程，

·X、Z轴快速移动速度，

·定位精度，

·重复定位精度，

·刀架行程，

·刀架转位数，

·刀架装刀数，

·刀具装夹尺寸，

·主轴头型式，

·主轴电机功率，

·进给伺服电机功率，

·尾座行程，

·卡盘尺寸等。

⑷ 什么是数控车床加工

1.理论上来说槽刀割环、车内孔的工艺加工时间较短。
2.整个工件外圆加工、回二端面加工、孔答的精加工耗时都是一样的，所以只考虑孔的粗加工。
3.为计算方便起见主轴转速都取500转/分钟（V=65米/分钟）。
4.钻孔、粗车孔进给量取0.2毫米/转，每分钟进给量100毫米/分钟。
5.端面割槽最大径65毫米，进给量取0.05毫米/转，每分钟进给量25毫米/分钟。
6.钻孔走刀长度50毫米（包括钻尖顶锥长），共需切削时间0.5分钟。
钻孔后余量35毫米，分六次粗车共240毫米长，共需切削时间2.4分钟。
共用时2.9分钟。
7.端面割槽走刀长度40毫米，共需切削时间1.6分钟。
端面割槽后余量10毫米，分二次粗车共80毫米长，共需切削时间0.8分钟。
共用时2.4分钟。
8.实际切削中，查到的线速度还可以提高，所以端面割环槽工艺时间还可以缩短。
9.具体实施时，还必须看工件批量、刀具成本及内圆块的处理等多方面的因素。

⑸ 数控 数控车床主要加工什么零件

数控立式车床和普通立车加工的东西一样的,主要是大型零件,楼上乱说的,题目都不看清楚人家问的是立车。加工大型平面的工件。你网络找图片。

⑹ cnc车床加工件是什么意思，具体是做什么的

就是用计算机数控来车加工出来的自东西，优点是加工精密度比较高，不用模具费。缺点是速度慢，比较费料成本较高。现在连续模冷挤压加工工艺能取代部分CNC数控车加工工艺，这种加工工艺精密度能达到±0.02mm，加工速度达每分钟100个以上，其缺点就是模具费比较高，如果CNC车床加工件达到几十万的量时就可考虑采用此种工艺生产，其加工价格只相当于CNC加工价格的三分之一左右。

⑺ 数控加工的主要对象是什么

数控加工的主要对象是零件。

因车床数控装置都具有直线和圆弧插补功能，还有部分车床数控装置具有某些非圆曲线插补功能，故能车削由任意直线和平面曲线轮廓组成的形状复杂的回转体零件。如圆柱、圆锥、圆台、圆球等。

零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。

例如，尺寸精度高达0.001一或更小的零件；圆柱度要求高的圆柱体零件；素线直线度、圆度和倾斜度均要求高的圆锥体零件；以及通过恒线速度切削功能，加工表面精度要求高的各种变径表面类零件等。

(7)数控车削加工是什么扩展阅读

相关特点：

1、在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。

2、在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。

但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细核算，发现问题及时与设计人员联系。

3、定位基准可靠

在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。

4、统一几何类型及尺寸

零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型及尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。

⑻ 数控加工，车床一般都是加工些什么

对于车床来说主要是加工回转类零件，比如轴。

⑼ 数控车削加工用到的夹具和量具分别是什么

车削加工主要的夹具就是法兰盘，主要的检测量具是游标卡尺，螺旋测微仪等设备。

⑽ 数控车削加工中，选择切削用量的原则是什么粗。精加工选择切削用量有什么不同的特点

一般开粗的切削量可以大一点，精加工用小尺寸的刀去除残料，切削量小，实在不会，建议问身边的师傅，或者用ncspeed第三方软件模拟切削，调整不合理的进给，比如对于料多的地方降低进给，多试试就有数了