数控怎么配刀
1. 数控车床如何选择刀具
Q549412355
数控车一般选择可转位涂层刀具，材料选择硬质合金而不用高速钢，表面粗糙度主专要依靠转属速、进给量及刀具刀尖85°不需要太高的转速就能达到很高的粗糙度，同时进给量也能提高不少。同时刀具还有根据材料
2. 数控刀片刀片怎么配刀杆的问题
给山特的销售打个电话就搞定了，或者自己去查山特的样本，很容易的，应该适合的刀杆有很多，还是根据自己的需求来选，愿你找到合适的刀杆。
3. 数控车床刀杆怎么选
车外抄圆时 什么时候用左手刀（反刀） 什么时候用右手刀。它们各有什么有点缺点，请讲一下？？
选用左偏刀的时候很多，但是都没有严格规定。
1、用左偏刀车端面。
2、再工件左边带凸台的时候，也常用左偏刀。
3、在车细长轴的时候，用左偏刀可改变轴向推力为轴向拉力等。
车床刀杆的选择主要考虑以下几个方面：
1.机台的种类：走心机（一般是10柄，12柄，16柄的方刀柄）；走刀机，分为刀塔和滑板两种，刀塔一般的刀柄为20和25柄。滑板的机台根据刀座的不同选用不同刀柄。
2.为了刚性更强，尽量选择柄大，柄粗的刀柄。内径刀和内牙刀，内槽刀的柄的大小需要根据产品内孔的大小来确定，首先要保证刀柄不干涉到内孔，其次在保证内孔不干涉的情况下尽量加粗刀杆保证刚性。
4. 数控车床怎样把转速和走刀配合好那…
粗车转速慢,走刀快,进给量大
精车时转快,走刀慢进给量少,
切削速度=工件直径*主轴转速*3.14除1000
5. 数控车刀是怎么固定刀头的
用一个螺钉下旋拉紧刀片。
设计应用原理是：刀片外形与刀杆周边仿形吻版合，而刀杆定位权螺钉孔中心与刀片定位孔中心形成偏心，上紧螺钉的时候就产生错位挤压而把刀片挤压的与刀杆仿形槽紧贴起来，最终上紧时又产生下拉力量而防止了刀片跳起，这样就起到了紧固刀片的作用。
早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。
6. 如何合理的使用数控车刀，即什么材料用什么刀
求数控车刀和相应刀片的标准型号和分类，用于车什么材料？车45钢的刀片车铜机夹车刀
机夹车刀是采用普通刀片，因此，如何选择车刀材料，刀具角度之
7. 排刀式数控车床如何对刀如要用到4把刀如何对刀
按照程序内容确定刀号，然后对刀具进行对刀，指定刀补号即可。
试切对刀主要用在建立加版工坐标系权。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥良好的经济效果。
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工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0 ，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置。
8. 数控车床对多把刀 刀该怎么对
对刀可以采用以下两种方法。
第一种：运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关，这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。
第二种：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。
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对刀原理
车床本身有个机械原点，对刀时一般要试切，比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少，然后在G画面里找到所用刀号把光标移到X输入。
X……按测量机床可知道这个刀位上的刀尖位置，内径一样，Z向把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了，这样所有刀都有了记录，确定加工零点在工件移里面(offset/setting)，可以任意使用一把刀确定工件坐标系原点.这样对刀要记住对刀前要先读刀。
试切加工后发现工件尺寸不符合要求时，可根据零件实测尺寸进行刀偏量的修改。例如测得工件外圆尺寸偏大 0.5mm ，可在刀偏量修改状态下，将该刀具的 X 方向刀偏量改小 0.25mm。
参考资料
网络--对刀
9. 怎么配数控刀具
楼上不知道是不是搞数控刀具的。
要是楼主有些刀具方面的问题。我还是可以为楼主解答；
要是可以楼主可以留个联系方式或者直接联系我这个网络号；
应该可以给你解决大部分问题；